الترباس
0102030405
برغي تثبيت عالي الدقة وعالي القوة DIN 913 914 915 916
كيفية استخدام البراغييستخدم
تتضمن معايير مسامير الشد هذه الجوانب التالية:
1. المواصفات العامة: تتضمن أقطار الخيوط عادةً M1.6، M2، M2.5، M3، M4، M5، M6، M8، M10، M12، M16، M18، M20، وما إلى ذلك؛ تتضمن أطوال البراغي العامة 2، 2.5، 3، 4، 5، 6، 8، 10، 12، 16، 18، 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50، 60، وما إلى ذلك.
2. المواد: بما في ذلك الفولاذ السبائكي، والفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والبلاستيك، والنحاس، وما إلى ذلك.
3. المعايير: مثل GB 77-2000، ISO 4026-2003، ANSI/ASME B18.2.1، وما إلى ذلك.
مسامير الشد ذات الأشكال النهائية المختلفة مناسبة لمناسبات مختلفة:
برغي تثبيت سداسي مسطح الطرف (DIN 913): سطح التلامس مسطح ولا يتسبب في إتلاف السطح بعد التثبيت. وهو مناسب للأسطح الصلبة أو الأجزاء التي تحتاج إلى تعديل بشكل متكرر.
برغي نهاية المخروط السداسي (DIN 914): مناسب للاستخدام على الأجزاء ذات الصلابة المنخفضة عن طريق استخدام مخروطه الحاد للضغط على سطح التلامس.
برغي مجموعة النهاية المقعرة السداسية الداخلية (DIN 916): النهاية مقعرة، تستخدم عمومًا لتثبيت نهاية العمود، وسطح الشد العلوي أسطواني في الغالب، ومناسب للأجزاء ذات الصلابة العالية.
برغي الشد الداخلي ذو النهاية المحدبة السداسية (DIN 915): يعتمد سيناريو الاستخدام المحدد الخاص به على الاحتياجات الفعلية.
تتضمن مواصفات مسامير الشد بشكل أساسي القطر والطول والخطوة والشكل النهائي ومادة المسمار. ستؤثر معلمات المواصفات هذه بشكل كبير على تطبيقها، كما هو موضح أدناه:
1. القطر: كلما كان قطر البرغي أكبر، كلما كانت قدرته على تحمل الأحمال أكبر عادةً. في المواقف التي تتطلب تحمل أحمال كبيرة، مثل الهياكل الميكانيكية الكبيرة، يتم استخدام مسامير التثبيت ذات القطر الأكبر؛ في المعدات ذات الأحمال الأصغر، يمكن استخدام مسامير التثبيت ذات القطر الأصغر لتلبية المتطلبات.
2. الطول: يحدد الطول العمق الذي يمكن أن يخترق به البرغي الجسم المراد تثبيته. يمكن أن توفر البراغي الأطول تثبيتًا واستقرارًا أفضل، ولكن في المساحة المحدودة، قد يكون من الضروري اختيار براغي أقصر.
3. درجة الميل: تتمتع مسامير الشد ذات درجة الميل الأصغر بأداء قفل ذاتي أفضل نسبيًا وهي مناسبة للمواقف التي يكون فيها اهتزاز أقل ولا تحتاج إلى تعديل متكرر؛ تتميز المسامير ذات درجة الميل الأكبر بسرعة أكبر في التثبيت وهي مناسبة للأجزاء التي تتطلب تركيبًا سريعًا أو تعديلًا متكررًا.
4. الشكل النهائي: تتميز الأشكال النهائية المختلفة بوظائف مختلفة وسيناريوهات تطبيق مختلفة. على سبيل المثال، تتميز مسامير التثبيت ذات النهاية المسطحة بأدنى قدر من الضرر لسطح التلامس أثناء الشد، وهي تُستخدم عادةً في المواقف التي تكون فيها صلابة السطح عالية أو تتطلب سلامة السطح؛ يمكن لمسامير الشد ذات النهاية المخروطية أن تثبت بشكل أفضل الجسم المثبت وهي مناسبة للمواد ذات الصلابة المنخفضة؛ مسامير الشد ذات النهاية المقعرة مناسبة لتثبيت الأسطح الأسطوانية مثل أطراف العمود؛ يمكن تطبيق مسامير الشد ذات النهاية المحدبة بمرونة وفقًا لمواقف محددة.
5. المواد: تحدد المواد قوة البراغي ومقاومتها للتآكل ومقاومتها للتآكل. في البيئات القاسية مثل درجات الحرارة العالية والتآكل، من الضروري اختيار مواد ذات مقاومة مقابلة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو مواد السبائك عالية الحرارة لشد البراغي.
1. بالنسبة لتوصيلات البراغي العامة، يجب وضع غسالات مسطحة أسفل رأس البرغي والصامولة لزيادة مساحة تحمل الضغط.
2. يجب وضع الغسالات المسطحة على رأس البرغي وجانب الصمولة على التوالي، ويجب عمومًا ألا يكون هناك أكثر من غسالتي مسطحتين موضوعتين على جانب رأس البرغي، ويجب عمومًا ألا يكون هناك أكثر من غسالة مسطحة واحدة موضوعة على جانب الصمولة.
3. بالنسبة للمسامير ومسامير التثبيت المصممة بمتطلبات مقاومة الفك، يجب استخدام الصامولة أو الغسالة الزنبركية لجهاز مقاومة الفك، ويجب ضبط الغسالة الزنبركية على جانب الصامولة.
4. بالنسبة لوصلات البراغي التي تحمل أحمالًا ديناميكية أو أجزاء مهمة، يجب وضع غسالات زنبركية وفقًا لمتطلبات التصميم، ويجب ضبط الغسالات الزنبركية على جانب الصمولة.
5. بالنسبة للعوارض ذات الشكل I والصلب القنوي، يجب استخدام الغسالات المائلة عند استخدام وصلات المستوى المائل لجعل سطح محمل رأس الصمولة والبرغي عموديًا على المسمار.