Leave Your Message
DIN 913 914 915 916 Doitasun handiko Erresistentzia estutzeko torlojua

Bolt

DIN 913 914 915 916 Doitasun handiko Erresistentzia estutzeko torlojua

DIN 913, DIN 914, DIN 915 eta DIN 916 "hexagonoko torlojuak" izenez ezagutzen diren finkagailu industrialentzako kalifikazio estandarrak alemaniar dira. Horien artean:

DIN 913 muturreko torloju hexagonal laua da;

DIN 914 barneko kono hexagonalaren amaierako torlojua da;

DIN 915 mutur ganbil hexagonaleko torlojuak aipatzen ditu;

DIN 916 muturreko torloju hexagonal ahur bat da.

    Torlojuak nola erabiliERABILERA

    XQ (1)1ho

    Tentze-torloju hauen estandarrak alderdi hauek barne hartzen ditu:

    1. Zehaztapen komunak: hariaren diametroak normalean M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, etab. Torlojuen luzera arruntak 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, etab.

    2. Materialak: aleazio altzairua, karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, plastikoa, kobrea, etab.

    3. Arauak: GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1, etab.

    Bukaerako forma ezberdineko torlojuak estutzeko egokiak dira hainbat kasuetarako:

    Torloju hexagonal laua (DIN 913): ukipen-azalera laua da eta estutu ondoren gainazala ez du kaltetzen. Askotan doikuntza behar duten gainazal gogor edo zatietarako egokia da.

    Kono hexagonaleko muturreko torlojua (DIN 914): gogortasun txikiagoko piezetan erabiltzeko egokia da, bere kono zorrotza kontaktu gainazalaren aurka estutzeko erabiliz.

    Barneko mutur ahurra hexagonoa (DIN 916): muturra ahurra da, orokorrean ardatzaren muturra finkatzeko erabiltzen dena, eta goiko estutzeko gainazala gehienbat zilindrikoa da, gogortasun handiko piezetarako egokia.

    Barneko hexagonoaren mutur ganbila estutzeko torlojua (DIN 915): Bere erabilera-egoera espezifikoa benetako beharren araberakoa da.

    Estutzeko torlojuen zehaztapenak, batez ere, torlojuaren diametroa, luzera, pasua, amaierako forma eta materiala barne hartzen ditu. Zehaztapen-parametro hauek beren aplikazioan eragin handia izango dute, behean erakusten den moduan:

    1. Diametroa: torlojuaren diametroa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta indartsuagoa izan ohi da bere karga-ahalmena. Karga handiak jasan behar diren egoeretan, hala nola egitura mekaniko handietan, diametro handiagoko lotze-torlojuak erabiltzen dira; Karga txikiagoak dituzten ekipoetan, diametro txikiagoko lotzeko torlojuak erabiltzeak baldintzak bete ditzake.

    2. Luzera: luzerak zehazten du zer-nolako sakoneraraino sar daitekeen torlojua finkatzen ari den objektuan. Torloju luzeagoek finkapen eta egonkortasun hobea eman dezakete, baina espazio mugatuan, torloju laburragoak aukeratzea beharrezkoa izan daiteke.

    3. Pitch: pasu txikiagoa duten torlojuak estutzeak autoblokeatzeko errendimendu nahiko hobea dute eta bibrazio gutxiagoko egoeretarako eta maiz doitzeko beharrik ez duten egoeretarako egokiak dira; Pasu handiagoko torlojuek abiadura handiagoa dute torlojua eta instalazio azkarra edo maiz doitzea behar duten piezetarako egokiak dira.

    4. Amaiera-forma: mutur-forma ezberdinek funtzio eta aplikazio eszenatoki desberdinak dituzte. Esaterako, mutur lauek ixteko torlojuak estutzean ukipen-azalera gutxieneko kalteak izaten dituzte, eta gainazaleko gogortasuna handia den edo gainazaleko osotasuna behar den egoeretan erabili ohi dira; Kono-muturreko estutze-torlojuak hobeto txerta ditzakete finkatutako objektua eta egokiak dira gogortasun txikiagoa duten materialetarako; Mutur ahurra estutzeko torlojuak egokiak dira gainazal zilindrikoak finkatzeko, hala nola ardatzaren muturrak; Mutur ganbila estutzeko torlojua malgutasunez aplika daiteke egoera zehatzen arabera.

    5. Materiala: materialak torlojuaren indarra, korrosioarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia zehazten ditu. Ingurune gogorretan, hala nola, tenperatura altua eta korrosioa, dagokien erresistentzia duten materialak aukeratu behar dira, hala nola, altzairu herdoilgaitza edo tenperatura altuko aleazio-materialak torlojuak estutzeko.

    XQ (2)g4l


    1. Torlojoen konexio orokorretarako, zirrinda lauak jarri behar dira torloju-buruaren eta azkoinaren azpian, presio-jasateko eremua handitzeko.

    2. Zirbilgailu lauak torlojuaren buruan eta azkoinaren aldean jarri behar dira hurrenez hurren, eta, oro har, ez dira 2 zirrindola lau baino gehiago jarri behar torlojuaren buruan, eta, oro har, ez luke 1 garbigailu lau baino gehiago jarri behar azkoinaren aldean. .

    3. Askapenaren aurkako eskakizunekin diseinatutako torloju eta aingura-torlojuetarako, askatzearen aurkako gailuaren azkoina edo malguki-zirrinda erabili behar da, eta malgukia azkoinaren alboan ezarri behar da.

    4. Karga dinamikoak edo pieza garrantzitsuak dituzten torloju-konexioetarako, malguki-zirrindak diseinu-baldintzen arabera jarri behar dira, eta malguki-zirrindak azkoinaren alboan ezarri behar dira.

    5. I-habeetarako eta kanaleko altzairuetarako, zirilgailu inklinatuak erabili behar dira plano inklinatuko konexioak erabiltzean, azkoinaren eta torlojuaren buruaren errodamendu-azalera torlojuarekiko perpendikular bihurtzeko.