درجه: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9، جنس: Q235، 35K، 45K، 40Cr، 20Mn Tib، 35Crmo، 42Crmo، درمان سطح: سیاه شده، الکتروگالوانیزه، داکرومت، گالوانیزه داغ، و غیره!

درجه: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9، جنس: Q235، 35K، 45K، 40Cr، 20Mn Tib، 35Crmo، 42Crmo، درمان سطح: سیاه شده، الکتروگالوانیزه، داکرومت، گالوانیزه داغ، و غیره!

پیچ T ​​شکل از نظر ظاهری دارای سر T شکل است. T-bolt را می توان مستقیماً در شیار آلومینیومی قرار داد و می تواند به طور خودکار در حین نصب قرار بگیرد و قفل شود. اغلب همراه با مهره های فلنج استفاده می شود و در هنگام نصب قطعات گوشه یک اتصال دهنده استاندارد است. با توجه به عرض شیار و سری های مختلف پروفیل قابل انتخاب و استفاده است. تی بولت ها متعلق به انکر بولت های متحرک هستند.

درجه: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9، جنس: Q235، 35K، 45K، 40Cr، 20Mn Tib، 35Crmo، 42Crmo، درمان سطح: سیاه شده، الکتروگالوانیزه، داکرومت، گالوانیزه داغ، و غیره!

استاندارد DIN 933 برای پیچ و مهره های شش ضلعی تمام رزوه شده با قطر رزوه M1.6-M52 قابل اجرا است و درجات محصولات آن A و B می باشد.

مقررات سطح A عبارتند از: d ≤ 24mm و l ≤ 10d یا l ≤ 150mm (هر کدام کوچکتر است). مقررات کلاس B عبارتند از: d>24mm یا l>10d یا l>150mm (هر کدام کوچکتر است). در میان آنها، d نشان دهنده قطر رزوه، و l نشان دهنده طول پیچ است. درجه های مختلف محصول دارای مقادیر متناظر برای لبه های مخالف s، مورب e، ضخامت k و تحمل طول هستند.

درجه: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9، جنس: Q235، 35K، 45K، 40Cr، 20Mn Tib، 35Crmo، 42Crmo، درمان سطح: سیاه شده، الکتروگالوانیزه، داکرومت، گالوانیزه داغ، و غیره!

درجه: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9، جنس: Q235، 35K، 45K، 40Cr، 20Mn Tib، 35Crmo، 42Crmo، درمان سطح: سیاه شده، الکتروگالوانیزه، داکرومت، گالوانیزه داغ، و غیره!

پیچ فلنج یک پیچ یکپارچه متشکل از یک سر شش ضلعی و یک صفحه فلنج (واشر زیر شش ضلعی و فیکس شش ضلعی یکپارچه است) و یک پیچ (بدنه استوانه ای با رزوه های خارجی) که باید با یک مهره وصل شود. برای سفت کردن قطعات متصل کننده دو سوراخ استفاده می شود.

DIN 913، DIN 914، DIN 915 و DIN 916 درجات استاندارد آلمانی برای اتصال دهنده های صنعتی هستند که به عنوان "پیچ و مهره های شش گوش" شناخته می شوند. از جمله:

DIN 913 یک پیچ تنظیم انتهای صاف شش ضلعی است.

DIN 914 یک پیچ تنظیم انتهای مخروطی شش ضلعی داخلی است.

DIN 915 به پیچ های انتهایی محدب شش ضلعی اشاره دارد.

DIN 916 یک پیچ تنظیم انتهای مقعر شش ضلعی است.

درجه: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9، جنس: Q235، 35K، 45K، 40Cr، 20Mn Tib، 35Crmo، 42Crmo، درمان سطح: سیاه شده، الکتروگالوانیزه، داکرومت، گالوانیزه داغ، و غیره!

پیچ‌های شش ضلعی داخلی معمولاً در ماشین‌آلات استفاده می‌شوند و از مزایای اصلی آن می‌توان به آسانی سفت کردن، جدا کردن قطعات و کمتر در معرض لغزش بودن آن‌ها اشاره کرد. آچارهای شش ضلعی داخلی معمولاً با زاویه 90 درجه خم می شوند که یک انتهای آن بلند و دیگری کوتاه است. هنگام استفاده از انتهای کوتاه‌تر برای سفت کردن پیچ‌ها، نگه داشتن انتهای بلندتر می‌تواند نیروی زیادی را ذخیره کند و پیچ‌ها را بهتر ببندد. انتهای بلندتر دارای یک سر گرد (یک استوانه شش ضلعی شبیه به یک کره) و یک سر صاف است که به راحتی می توان آن را برای جدا کردن آسان داخل سوراخ پیچ قرار داد. هزینه ساخت آچار شش ضلعی خارجی بسیار کمتر از آچار شش ضلعی داخلی است. مزیت آن این است که سر پیچ (محلی که آچار تحت فشار قرار می گیرد) از آچار شش ضلعی داخلی نازکتر است و برخی از نقاط را نمی توان با آچار شش ضلعی داخلی جایگزین کرد. ماشین هایی با هزینه کم، شدت توان کم و نیاز به دقت کم از پیچ های شش ضلعی داخلی بسیار کمتری نسبت به پیچ های شش ضلعی خارجی استفاده می کنند.

درجه: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9، جنس: Q235، 35K، 45K، 40Cr، 20Mn Tib، 35Crmo، 42Crmo، درمان سطح: سیاه شده، الکتروگالوانیزه، داکرومت، گالوانیزه داغ، و غیره!

پیچ های کالسکه بر اساس اندازه سرشان به پیچ های کالسکه نیمه گرد بزرگ (مطابق با استانداردهای GB/T14 و DIN603) و پیچ های کالسکه نیمه گرد کوچک (مطابق با استانداردهای GB/T12-85) تقسیم می شوند. پیچ کالسکه نوعی بست متشکل از یک سر و یک پیچ (بدنه استوانه ای با رزوه های خارجی) است که باید با یک مهره هماهنگ شود و برای سفت کردن و اتصال دو قسمت با سوراخ های از طریق استفاده شود.

نمره: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9،
مواد: Q235، 35K، 45K، 40Cr، 35Crmo، 42Crmo،
درمان سطح: سیاه شده، الکتروگالوانیزه
داکرومت، گالوانیزه گرم، گالوانیزه و غیره!

درجه: 4.8، 8.8، 10.9، 12.9، جنس: Q235، 35K، 45K، 40Cr، 35Crmo، 42Crmo، درمان سطح: سیاه شده، الکتروگالوانیزه، داکرومت، گالوانیزه داغ، گالوانیزه و غیره!

مهره گالوانیزه گرم نوعی مهره است که تحت عملیات گالوانیزه گرم قرار گرفته است. گالوانیزه گرم، همچنین به عنوان گالوانیزه گرم شناخته می شود، فرآیند خیساندن مهره ها در محلول مذاب روی برای تشکیل یک پوشش روی روی سطح آنها است.