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Boulon de serrage de précision à haute résistance DIN 913 914 915 916

Boulon

Boulon de serrage de précision à haute résistance DIN 913 914 915 916

Les normes DIN 913, DIN 914, DIN 915 et DIN 916 sont des normes allemandes pour les fixations industrielles appelées « boulons à six pans creux ». Parmi elles :

DIN 913 est une vis sans tête à extrémité plate hexagonale ;

DIN 914 est une vis sans tête à tête conique hexagonale interne ;

La norme DIN 915 fait référence aux vis sans tête à extrémité convexe hexagonale ;

DIN 916 est une vis sans tête à extrémité concave hexagonale.

    Comment utiliser les boulonsUTILISER

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    Les normes pour ces boulons de serrage incluent les aspects suivants :

    1. Spécifications communes : les diamètres de filetage incluent généralement M1,6, M2, M2,5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, etc. Les longueurs de vis courantes incluent 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, etc.

    2. Matériaux : y compris l'acier allié, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le plastique, le cuivre, etc.

    3. Normes : telles que GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1, etc.

    Les boulons de serrage avec différentes formes d'extrémité conviennent à différentes occasions :

    Vis à tête plate hexagonale (DIN 913) : la surface de contact est plate et n'endommage pas la surface après le serrage. Elle convient aux surfaces dures ou aux pièces qui nécessitent souvent un réglage.

    Vis sans tête à tête conique hexagonale (DIN 914) : Elle convient à une utilisation sur des pièces de moindre dureté en utilisant son cône pointu pour appuyer contre la surface de contact.

    Vis de serrage à extrémité concave hexagonale interne (DIN 916) : L'extrémité est concave, généralement utilisée pour fixer l'extrémité de l'arbre, et la surface de serrage supérieure est principalement cylindrique, adaptée aux pièces à haute dureté.

    Vis de serrage à extrémité convexe hexagonale interne (DIN 915) : Son scénario d'utilisation spécifique dépend des besoins réels.

    Les spécifications des boulons de serrage comprennent principalement le diamètre, la longueur, le pas, la forme de l'extrémité et le matériau du boulon. Ces paramètres de spécification affecteront considérablement leur application, comme indiqué ci-dessous :

    1. Diamètre : plus le diamètre du boulon est grand, plus sa capacité de charge est généralement élevée. Dans les situations où des charges importantes doivent être supportées, comme dans les grandes structures mécaniques, des boulons de fixation de plus grand diamètre sont utilisés. Dans les équipements avec des charges plus petites, l'utilisation de boulons de fixation de plus petit diamètre peut répondre aux exigences.

    2. Longueur : La longueur détermine la profondeur à laquelle le boulon peut pénétrer dans l'objet à fixer. Des boulons plus longs peuvent offrir une meilleure fixation et une meilleure stabilité, mais dans un espace limité, il peut être nécessaire de choisir des boulons plus courts.

    3. Pas : les boulons de serrage avec un pas plus petit ont des performances d'autoblocage relativement meilleures et conviennent aux situations avec moins de vibrations et ne nécessitant pas de réglage fréquent ; les boulons avec un pas plus grand ont une vitesse de vissage plus rapide et conviennent aux pièces qui nécessitent une installation rapide ou un réglage fréquent.

    4. Forme d'extrémité : différentes formes d'extrémité ont des fonctions et des scénarios d'application différents. Par exemple, les boulons de fixation à extrémité plate endommagent le moins possible la surface de contact pendant le serrage et sont couramment utilisés dans les situations où la dureté de la surface est élevée ou où l'intégrité de la surface est requise. Les boulons de serrage à extrémité conique peuvent mieux intégrer l'objet fixé et conviennent aux matériaux à faible dureté. Les boulons de serrage à extrémité concave conviennent à la fixation de surfaces cylindriques telles que les extrémités d'arbre. Le boulon de serrage à extrémité convexe peut être appliqué de manière flexible en fonction de situations spécifiques.

    5. Matériau : le matériau détermine la résistance, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du boulon. Dans les environnements difficiles tels que les températures élevées et la corrosion, il est nécessaire de choisir des matériaux avec une résistance correspondante, tels que l'acier inoxydable ou les alliages haute température pour le serrage des boulons.

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    1. Pour les assemblages de boulons généraux, des rondelles plates doivent être placées sous la tête du boulon et l'écrou pour augmenter la zone de support de pression.

    2. Les rondelles plates doivent être placées respectivement du côté de la tête du boulon et du côté de l'écrou, et il ne doit généralement pas y avoir plus de 2 rondelles plates placées du côté de la tête du boulon, et il ne doit généralement pas y avoir plus d'une rondelle plate placée du côté de l'écrou.

    3. Pour les boulons et les boulons d'ancrage conçus avec des exigences anti-desserrage, l'écrou ou la rondelle à ressort du dispositif anti-desserrage doit être utilisé et la rondelle à ressort doit être placée sur le côté de l'écrou.

    4. Pour les assemblages boulonnés supportant des charges dynamiques ou des pièces importantes, les rondelles élastiques doivent être placées conformément aux exigences de conception et les rondelles élastiques doivent être placées sur le côté de l'écrou.

    5. Pour les poutres en I et les profilés en acier, des rondelles inclinées doivent être utilisées lors de l'utilisation de connexions à plan incliné pour rendre la surface d'appui de l'écrou et de la tête du boulon perpendiculaire à la vis.