पेंच

ग्रेड: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, सामग्री: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, सतह उपचार: काला, इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज्ड, डैक्रोमेट, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड, गैल्वेनाइज्ड, आदि!

ग्रेड: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, सामग्री: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, सतह उपचार: काला, इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज्ड, डैक्रोमेट, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड, गैल्वेनाइज्ड, आदि!

टी-आकार के बोल्ट, दिखने में टी-आकार के सिर वाले होते हैं। टी-बोल्ट को सीधे एल्युमिनियम के खांचे में डाला जा सकता है, और यह स्थापना के दौरान स्वचालित रूप से स्थिति और लॉक कर सकता है। इसे अक्सर फ्लैंज नट्स के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है और कोने के टुकड़ों को स्थापित करते समय एक मानक मिलान कनेक्टर होता है। इसे खांचे की चौड़ाई और प्रोफाइल की विभिन्न श्रृंखला के अनुसार चुना और इस्तेमाल किया जा सकता है। टी-बोल्ट जंगम एंकर बोल्ट से संबंधित हैं।

ग्रेड: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, सामग्री: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, सतह उपचार: काला, इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज्ड, डैक्रोमेट, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड, गैल्वेनाइज्ड, आदि!

DIN 933 मानक M1.6-M52 थ्रेड व्यास वाले पूर्णतः थ्रेडेड हेक्सागोनल बोल्टों पर लागू होता है, तथा इसके उत्पाद ग्रेड A और B हैं।

ए-स्तर के नियम हैं: d ≤ 24 मिमी और l ≤ 10d या l ≤ 150 मिमी (जो भी छोटा हो); कक्षा बी के नियम हैं: d>24 मिमी या l>10d या l>150 मिमी (जो भी छोटा हो)। उनमें से, d धागे के व्यास को दर्शाता है, और l बोल्ट की लंबाई को दर्शाता है। विभिन्न उत्पाद ग्रेड में विपरीत किनारों s, विकर्ण e, मोटाई k, और लंबाई सहिष्णुता के लिए संगत मान होते हैं।

ग्रेड: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, सामग्री: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, सतह उपचार: काला, इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज्ड, डैक्रोमेट, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड, गैल्वेनाइज्ड, आदि!

ग्रेड: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, सामग्री: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, सतह उपचार: काला, इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज्ड, डैक्रोमेट, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड, गैल्वेनाइज्ड, आदि!

फ्लैंज बोल्ट एक एकीकृत बोल्ट है जो एक षट्कोणीय सिर और एक फ्लैंज प्लेट (षट्कोण के नीचे गैस्केट और षट्कोणीय फिक्सिंग एकीकृत हैं) और एक स्क्रू (बाहरी धागे के साथ एक बेलनाकार शरीर) से बना होता है, जिसे एक नट के साथ मिलान करने और दो छेदों को जोड़ने वाले भागों को कसने के लिए उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

DIN 913, DIN 914, DIN 915, और DIN 916 औद्योगिक फास्टनरों के लिए जर्मन मानक ग्रेड हैं जिन्हें "हेक्सागन सॉकेट बोल्ट" के रूप में जाना जाता है। उनमें से:

DIN 913 एक षट्कोणीय फ्लैट अंत सेट पेंच है;

DIN 914 एक आंतरिक षट्कोणीय शंकु अंत सेट पेंच है;

डीआईएन 915 हेक्सागोनल उत्तल अंत सेट स्क्रू को संदर्भित करता है;

DIN 916 एक षट्कोणीय अवतल अंत सेट पेंच है।

ग्रेड: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, सामग्री: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, सतह उपचार: काला, इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज्ड, डैक्रोमेट, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड, गैल्वेनाइज्ड, आदि!

आंतरिक षट्कोणीय पेंच आमतौर पर मशीनरी में उपयोग किए जाते हैं, मुख्य लाभ यह है कि इन्हें कसना, अलग करना आसान है, और फिसलने की संभावना कम है। आंतरिक षट्कोणीय रिंच आमतौर पर 90 ° के कोण पर मुड़े होते हैं, जिसमें एक छोर लंबा और दूसरा छोटा होता है। पेंच कसने के लिए छोटे सिरे का उपयोग करते समय, लंबे सिरे को पकड़ने से बहुत अधिक बल की बचत हो सकती है और पेंच बेहतर तरीके से कस सकते हैं। लंबे सिरे में एक गोल सिर (एक गोले के समान एक षट्कोणीय सिलेंडर) और एक सपाट सिर होता है, जिसे आसानी से अलग करने के लिए पेंच के छेद में डाला जा सकता है। बाहरी षट्कोणीय रिंच की निर्माण लागत आंतरिक षट्कोणीय रिंच की तुलना में बहुत कम है। इसका लाभ यह है कि पेंच का सिर (वह स्थान जहाँ रिंच पर बल लगाया जाता है) आंतरिक षट्कोणीय रिंच की तुलना में पतला होता है, और कुछ स्थानों को आंतरिक षट्कोणीय रिंच द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। कम लागत, कम बिजली की तीव्रता और कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाली मशीनें बाहरी षट्कोणीय पेंचों की तुलना में बहुत कम आंतरिक षट्कोणीय पेंचों का उपयोग करती हैं।

ग्रेड: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, सामग्री: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, सतह उपचार: काला, इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज्ड, डैक्रोमेट, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड, गैल्वेनाइज्ड, आदि!

कैरिज बोल्ट को उनके सिर के आकार के अनुसार बड़े आधे गोल सिर वाले कैरिज बोल्ट (GB/T14 और DIN603 मानकों के अनुरूप) और छोटे आधे गोल सिर वाले कैरिज बोल्ट (GB/T12-85 मानकों के अनुरूप) में विभाजित किया जाता है। कैरिज बोल्ट एक प्रकार का फास्टनर होता है जिसमें एक सिर और एक स्क्रू (बाहरी धागे वाला एक बेलनाकार शरीर) होता है, जिसे एक नट के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है और दो भागों को कसने और छेद के माध्यम से जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।