Bullone
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DIN 913 914 915 916 Bullone di serraggio di precisione ad alta resistenza
Come usare i bulloniUTILIZZO
Gli standard per questi bulloni di serraggio includono i seguenti aspetti:
1. Specifiche comuni: i diametri delle filettature solitamente includono M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, ecc.; le lunghezze comuni delle viti includono 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, ecc.
2. Materiali: tra cui acciaio legato, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, plastica, rame, ecc.
3. Standard: come GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1, ecc.
I bulloni di serraggio con diverse forme delle estremità sono adatti a diverse occasioni:
Vite di fissaggio esagonale a testa piatta (DIN 913): la superficie di contatto è piatta e non danneggia la superficie dopo il serraggio. È adatta per superfici dure o parti che necessitano spesso di regolazione.
Vite di fissaggio con estremità conica esagonale (DIN 914): adatta per l'uso su parti con durezza inferiore, poiché sfrutta il suo cono affilato per premere contro la superficie di contatto.
Vite di fissaggio con estremità concava esagonale interna (DIN 916): l'estremità è concava, generalmente utilizzata per fissare l'estremità dell'albero, mentre la superficie di serraggio superiore è per lo più cilindrica, adatta per parti con elevata durezza.
Vite di serraggio con estremità convessa esagono interno (DIN 915): il suo specifico scenario di utilizzo dipende dalle effettive esigenze.
Le specifiche dei bulloni di serraggio includono principalmente il diametro, la lunghezza, il passo, la forma dell'estremità e il materiale del bullone. Questi parametri di specifica influenzeranno significativamente la loro applicazione, come mostrato di seguito:
1. Diametro: maggiore è il diametro del bullone, maggiore è solitamente la sua capacità di carico. In situazioni in cui devono essere sopportati carichi elevati, come in grandi strutture meccaniche, vengono utilizzati bulloni di fissaggio di diametro maggiore; in apparecchiature con carichi inferiori, l'utilizzo di bulloni di fissaggio di diametro inferiore può soddisfare i requisiti.
2. Lunghezza: la lunghezza determina la profondità a cui il bullone può penetrare nell'oggetto da fissare. Bulloni più lunghi possono fornire un fissaggio e una stabilità migliori, ma in spazi limitati, potrebbe essere necessario scegliere bulloni più corti.
3. Passo: i bulloni di serraggio con passo più piccolo hanno prestazioni autobloccanti relativamente migliori e sono adatti a situazioni con meno vibrazioni e senza necessità di regolazioni frequenti; i bulloni con passo più grande hanno una velocità di avvitamento maggiore e sono adatti a parti che richiedono un'installazione rapida o una regolazione frequente.
4. Forma finale: diverse forme finali hanno funzioni e scenari applicativi diversi. Ad esempio, i bulloni di fissaggio a estremità piatta hanno danni minimi alla superficie di contatto durante il serraggio e sono comunemente utilizzati in situazioni in cui la durezza superficiale è elevata o è richiesta l'integrità superficiale; i bulloni di serraggio a estremità conica possono incorporare meglio l'oggetto fissato e sono adatti per materiali con durezza inferiore; i bulloni di serraggio a estremità concava sono adatti per il fissaggio di superfici cilindriche come le estremità dell'albero; il bullone di serraggio a estremità convessa può essere applicato in modo flessibile in base a situazioni specifiche.
5. Materiale: il materiale determina la resistenza, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura del bullone. In ambienti difficili come alte temperature e corrosione, è necessario scegliere materiali con resistenza corrispondente, come acciaio inossidabile o materiali in lega ad alta temperatura per il serraggio dei bulloni.
1. Per i collegamenti dei bulloni generici, è necessario posizionare delle rondelle piatte sotto la testa del bullone e il dado per aumentare l'area di pressione.
2. Le rondelle piatte devono essere posizionate rispettivamente sul lato della testa del bullone e sul lato del dado e, in genere, non devono esserci più di 2 rondelle piatte posizionate sul lato della testa del bullone e, in genere, non devono esserci più di 1 rondella piatta posizionata sul lato del dado.
3. Per bulloni e bulloni di ancoraggio progettati con requisiti anti-allentamento, è necessario utilizzare il dado o la rondella elastica del dispositivo anti-allentamento e la rondella elastica deve essere posizionata sul lato del dado.
4. Per i collegamenti a bulloni che sopportano carichi dinamici o parti importanti, le rondelle elastiche devono essere posizionate in base ai requisiti di progettazione e devono essere posizionate sul lato del dado.
5. Per le travi a I e gli acciai a canale, quando si utilizzano collegamenti con piano inclinato, è necessario utilizzare rondelle inclinate per rendere la superficie di appoggio del dado e della testa del bullone perpendicolari alla vite.