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Cuscino piatto raffinato ad alta resistenza

Guarnizione

Cuscino piatto raffinato ad alta resistenza

1. Funzione e caratteristiche dei tappetini piatti
La guarnizione piatta, nota anche come guarnizione piatta o guarnizione piatta, è un tipo di guarnizione con la forma di una piastra piatta, comunemente utilizzata come guarnizione nella connessione di elementi di fissaggio. La sua funzione è quella di disperdere la forza di serraggio dei connettori, aumentare l'area di contatto e ridurre l'allentamento o i danni da fatica causati dall'idrofobicità, prevenendo efficacemente perdite di acqua, gas e olio. Il materiale delle pastiglie piatte è generalmente metallo o gomma, che ha le caratteristiche di resistere ad alte temperature, alte pressioni e resistenza all'usura.

  • Rondella piana DIN125 Grado 4.8, 8.8, 10.9, 12.9
  • Materiale Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo, Trattamento superficiale: annerito, elettrozincato, Dacromet, zincato a caldo, zincato, ecc.!

Utilizzo della rondella piana del bulloneUtilizzo

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1. Funzione e caratteristiche dei tappetini piatti
La guarnizione piatta, nota anche come guarnizione piatta o guarnizione piatta, è un tipo di guarnizione con la forma di una piastra piatta, comunemente utilizzata come guarnizione nella connessione di elementi di fissaggio. La sua funzione è quella di disperdere la forza di serraggio dei connettori, aumentare l'area di contatto e ridurre l'allentamento o i danni da fatica causati dall'idrofobicità, prevenendo efficacemente perdite di acqua, gas e olio. Il materiale delle pastiglie piatte è generalmente metallo o gomma, che ha le caratteristiche di resistere ad alte temperature, alte pressioni e resistenza all'usura.

2. Scenari di utilizzo e precauzioni per i prodotti
Le guarnizioni piatte sono solitamente utilizzate per collegare elementi di fissaggio come giranti, tubi, gomiti, flange, ecc. per garantire tenuta e tenuta tra i connettori. Durante l'uso, è necessario scegliere il materiale e lo spessore appropriati in base alla pressione, alla temperatura e ad altri parametri dell'attrezzatura per garantirne il normale utilizzo.

3. Durante l'uso, è necessario seguire i requisiti di installazione e utilizzo corrispondenti e non deve essere troppo stretto o troppo lento per evitare danni meccanici o allentamenti, che potrebbero causare pericoli.

In sintesi, le rondelle piatte e le rondelle sono due guarnizioni comunemente utilizzate nelle connessioni dei componenti meccanici e le loro diverse forme e dimensioni conferiscono loro scenari e caratteristiche di utilizzo unici. Quando si seleziona e si utilizza, la selezione e l'utilizzo devono essere scientifici e ragionevoli in base alla situazione effettiva.

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Processo di trattamento superficialeprocesso

1. Zincatura elettroliticaL'elettrozincatura, nota anche come zincatura a freddo nel settore, è il processo di utilizzo dell'elettrolisi per formare uno strato di deposito di metallo o lega uniforme, denso e ben legato sulla superficie del pezzo in lavorazione. Rispetto ad altri metalli, lo zinco è un metallo relativamente poco costoso e facile da rivestire, che è uno strato di galvanica anticorrosione di basso valore, ampiamente utilizzato per proteggere le parti in acciaio, in particolare dalla corrosione atmosferica, e per la decorazione. Le tecnologie di placcatura includono la placcatura a canale (o placcatura sospesa), la placcatura a barile (per piccole parti), la placcatura blu, la placcatura automatica e la placcatura continua (per filo, striscia). L'elettrozincatura è il rivestimento più comunemente utilizzato per elementi di fissaggio commerciali. È più economico e ha un aspetto migliore e può essere disponibile in nero o verde militare. Tuttavia, le sue prestazioni anticorrosione sono nella media e le sue prestazioni anticorrosione sono le più basse tra gli strati di placcatura (rivestimento) di zinco. In genere, il test di nebbia salina neutra dell'elettrozincatura è entro 72 ore e vengono utilizzati anche speciali agenti sigillanti per far sì che il test di nebbia salina neutra raggiunga più di 200 ore, ma il prezzo è elevato, ovvero 5-8 volte quello della zincatura generale. Gli elementi di fissaggio per le parti strutturali hanno generalmente zinco colorato e zinco bianco, come 8.8 e altri bulloni di qualità commerciale.

2. La cromatura serve principalmente a migliorare la durezza superficiale, la bellezza e la resistenza alla ruggine. La cromatura ha una buona stabilità chimica e non agisce in alcali, solfuri, acido nitrico e la maggior parte degli acidi organici, ma è solubile in acido alogenidrico (come l'acido cloridrico) e acido solforico caldo. Poiché il cromo non cambia colore, può mantenere la sua capacità riflettente per lungo tempo quando viene utilizzato ed è migliore dell'argento e del nichel.

3. La nichelatura è principalmente divisa in resistente all'usura, anticorrosione, antiruggine e generalmente processo sottile