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Utilizzo della rondella elastica
1. Per i collegamenti dei bulloni generici, è necessario posizionare delle rondelle piatte sotto la testa del bullone e il dado per aumentare l'area di pressione.
2. Per bulloni e bulloni di ancoraggio progettati con requisiti anti-allentamento, è necessario utilizzare il dado o la rondella elastica del dispositivo anti-allentamento e la rondella elastica deve essere posizionata sul lato del dado.
3. Per i collegamenti a bulloni che sopportano carichi dinamici o parti importanti, le rondelle elastiche devono essere posizionate in base ai requisiti di progettazione e devono essere posizionate sul lato del dado.
4. Per le travi a I e gli acciai a canale, quando si utilizzano collegamenti con piano inclinato, è necessario utilizzare rondelle inclinate per rendere la superficie di appoggio del dado e della testa del bullone perpendicolari alla vite.

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dettagli del prodotto

Processo di trattamento superficialeprocesso

1. Annerimento (blu) Gli elementi di fissaggio da annerire vengono posti nel serbatoio della soluzione (145±5 °C) di idrossido di sodio (NaOH) e nitrito di sodio (NaNO2) ossidante per riscaldarsi e ossidarsi, in modo che la superficie dell'elemento di fissaggio metallico generi una pellicola magnetica di tetrossido ferrico (Fe3O4), lo spessore è generalmente di 0,6-0,8 μm, nero o blu-nero. Gli standard HG/20613-2009 e HG/T20634-2009 per gli elementi di fissaggio per recipienti a pressione richiedono un trattamento di azzurramento.

2. Fosfatazione La fosfatazione è un processo di reazione chimica ed elettrochimica per formare un film di conversione chimica del fosfato, e il film di conversione del fosfato formato è chiamato film di conversione del fosfato. Lo scopo principale della fosfatazione è quello di fornire protezione al metallo di base e impedire che il metallo venga corroso in una certa misura, migliorare l'adesione e la capacità anticorrosione dello strato di pellicola di vernice prima della verniciatura e ridurre l'attrito e la lubrificazione nel processo di lavorazione a freddo del metallo. I perni a doppia estremità di grande diametro per recipienti a pressione devono essere fosfatati.

3. Zincatura a caldo La zincatura a caldo consiste nell'immergere i componenti in acciaio scrostati nello zinco fuso fuso ad alta temperatura di circa 600 °C, in modo che la superficie dei componenti in acciaio sia attaccata allo strato di zinco e lo spessore dello strato di zinco non sia inferiore a 65 μm per piastre sottili inferiori a 5 mm e non inferiore a 86 μm per piastre spesse di 5 mm e oltre. In modo da svolgere lo scopo di anticorrosione.

4. DacrometDacromet è la traslitterazione e l'abbreviazione di DACROMET, denominato Dacromet, Dacromet, Dicron. Denominato rivestimento zinco-cromo in Cina, è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo con polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata come componenti principali. Non vi è alcun problema di fragilità da idrogeno e la consistenza coppia-precarico è buona. Indipendentemente dalle preoccupazioni ambientali del cromo esavalente, è in realtà il più adatto per elementi di fissaggio ad alta resistenza con elevati requisiti di protezione dalla corrosione.