0102030405
DIN 913 914 915 916 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਬੋਲਟ
ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏਵਰਤੋ

ਇਹਨਾਂ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਥਰਿੱਡ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਆਮ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਸਮੱਗਰੀ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਤਾਂਬਾ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ।
3. ਮਿਆਰ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1, ਆਦਿ।
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ:
ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਸੈੱਟ ਪੇਚ (ਡੀਆਈਐਨ 913): ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਸਮਤਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਕੋਨ ਐਂਡ ਸੈੱਟ ਪੇਚ (ਡੀਆਈਐਨ 914): ਇਹ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਕੰਕੈਵ ਐਂਡ ਸੈੱਟ ਪੇਚ (ਡੀਆਈਐਨ 916): ਸਿਰਾ ਅਵਤਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਕੰਨਵੈਕਸ ਐਂਡ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਪੇਚ (DIN 915): ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਪਿੱਚ, ਸਿਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਵਿਆਸ: ਬੋਲਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੇ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਛੋਟੇ ਲੋਡਾਂ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਲੰਬਾਈ: ਲੰਬਾਈ ਉਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੱਕ ਬੋਲਟ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਬੋਲਟ ਬਿਹਤਰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਬੋਲਟ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਪਿੱਚ: ਛੋਟੀ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਿਹਤਰ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪੇਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਅੰਤ ਦੀ ਸ਼ਕਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਰੇ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟਸ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕੋਨ ਐਂਡ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ; ਕੰਕੇਵ ਐਂਡ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਸਤਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ; ਕਨਵੈਕਸ ਐਂਡ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸਮੱਗਰੀ: ਸਮੱਗਰੀ ਬੋਲਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1. ਆਮ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਅ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਨਟ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਸਾਈਡ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਟ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ 1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। .
3. ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਟ ਜਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਨਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਗਿਰੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਆਈ-ਬੀਮ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈਡ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਵਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਪਲੇਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਝੁਕੇ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।