Leave Your Message
DIN 913 914 915 916 Precyzyjna śruba napinająca o wysokiej wytrzymałości

Śruba

DIN 913 914 915 916 Precyzyjna śruba napinająca o wysokiej wytrzymałości

DIN 913, DIN 914, DIN 915 i DIN 916 to niemieckie normy dotyczące przemysłowych elementów złącznych znanych jako „śruby z gniazdem sześciokątnym”. Wśród nich:

DIN 913 to śruba imbusowa z łbem płaskim;

DIN 914 to śruba ustalająca z gniazdem stożkowym i gniazdem sześciokątnym;

Norma DIN 915 odnosi się do śrub ustalających z łbem sześciokątnym i wypukłym końcem;

DIN 916 to śruba ustalająca z łbem sześciokątnym i wklęsłym końcem.

    Jak używać śrubUŻYWAĆ

    XQ (1) 1 godz

    Normy dotyczące tych śrub dociskowych obejmują następujące aspekty:

    1. Typowe specyfikacje: Średnice gwintów zwykle obejmują M1,6, M2, M2,5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20 itd. Typowe długości śrub obejmują 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60 itd.

    2. Materiały: w tym stal stopowa, stal węglowa, stal nierdzewna, plastik, miedź itp.

    3. Normy: takie jak GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1 itp.

    Śruby napinające o różnych kształtach zakończeń sprawdzają się w różnych sytuacjach:

    Śruba ustalająca z płaską końcówką sześciokątną (DIN 913): Powierzchnia styku jest płaska i nie uszkadza powierzchni po dokręceniu. Nadaje się do twardych powierzchni lub części, które często wymagają regulacji.

    Śruba ustalająca z końcówką stożkową sześciokątną (DIN 914): Nadaje się do stosowania w częściach o mniejszej twardości poprzez dociskanie jej ostrego stożka do powierzchni styku.

    Śruba ustalająca z gniazdem sześciokątnym i wklęsłym końcem (DIN 916): Koniec wklęsły, zwykle stosowany do mocowania końca wału, a górna powierzchnia dokręcania jest najczęściej cylindryczna, odpowiednia do części o dużej twardości.

    Śruba dociskowa z gniazdem sześciokątnym i wypukłą końcówką (DIN 915): Konkretny sposób jej zastosowania zależy od rzeczywistych potrzeb.

    Specyfikacje śrub dokręcających obejmują głównie średnicę, długość, skok, kształt końcowy i materiał śruby. Te parametry specyfikacji będą miały znaczący wpływ na ich zastosowanie, jak pokazano poniżej:

    1. Średnica: Im większa średnica śruby, tym zwykle większa jest jej nośność. W sytuacjach, w których konieczne jest przenoszenie dużych obciążeń, takich jak duże konstrukcje mechaniczne, stosuje się śruby mocujące o większej średnicy; W urządzeniach o mniejszych obciążeniach zastosowanie śrub mocujących o mniejszej średnicy może spełnić wymagania.

    2. Długość: Długość określa głębokość, na jaką śruba może wniknąć w mocowany obiekt. Dłuższe śruby mogą zapewnić lepsze mocowanie i stabilność, ale w ograniczonej przestrzeni może być konieczne wybranie krótszych śrub.

    3. Skok: Śruby dociskowe o mniejszym skoku mają stosunkowo lepsze właściwości samoblokujące i nadają się do zastosowań, w których występują mniejsze wibracje i nie ma potrzeby częstej regulacji; śruby o większym skoku mają większą prędkość wkręcania i nadają się do części wymagających szybkiego montażu lub częstej regulacji.

    4. Kształt zakończenia: Różne kształty zakończenia mają różne funkcje i scenariusze zastosowań. Na przykład płaskie śruby mocujące mają minimalne uszkodzenia powierzchni styku podczas dokręcania i są powszechnie stosowane w sytuacjach, w których twardość powierzchni jest wysoka lub wymagana jest integralność powierzchni; Śruby mocujące z końcem stożkowym mogą lepiej osadzić mocowany przedmiot i są odpowiednie do materiałów o niższej twardości; Śruby mocujące z końcem wklęsłym nadają się do mocowania powierzchni cylindrycznych, takich jak końce wału; Śruba mocująca z końcem wypukłym może być elastycznie stosowana w zależności od konkretnych sytuacji.

    5. Materiał: Materiał określa wytrzymałość, odporność na korozję i zużycie śruby. W trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i korozja, konieczne jest wybranie materiałów o odpowiedniej odporności, takich jak stal nierdzewna lub materiały ze stopów wysokotemperaturowych do dokręcania śrub.

    XQ (2)g4l


    1. W przypadku ogólnych połączeń śrubowych, w celu zwiększenia powierzchni przenoszącej nacisk, należy pod łeb śruby i nakrętkę podłożyć podkładki płaskie.

    2. Podkładki płaskie należy umieścić odpowiednio po stronie łba śruby i nakrętki. Po stronie łba śruby nie powinno się umieszczać więcej niż 2 podkładek płaskich, a po stronie nakrętki nie powinno się umieszczać więcej niż 1 podkładki płaskiej.

    3. W przypadku śrub i śrub kotwiących zaprojektowanych z wymaganiami zabezpieczającymi przed odkręcaniem, należy użyć nakrętki lub podkładki sprężystej urządzenia zabezpieczającego przed odkręcaniem, a podkładkę sprężystą należy umieścić z boku nakrętki.

    4. W przypadku połączeń śrubowych przenoszących obciążenia dynamiczne lub ważnych części, podkładki sprężyste należy umieścić zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi, a podkładki sprężyste muszą być umieszczone z boku nakrętki.

    5. W przypadku belek dwuteowych i ceowników stalowych należy stosować podkładki skośne w przypadku stosowania połączeń na płaszczyźnie pochyłej, aby powierzchnia nośna nakrętki i łba śruby była prostopadła do śruby.