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Uso da arruela de pressão
1. Para conexões gerais de parafusos, arruelas planas devem ser colocadas sob a cabeça do parafuso e a porca para aumentar a área de suporte de pressão.
2. Para parafusos e chumbadores projetados com requisitos antiafrouxamento, a porca ou arruela de pressão do dispositivo antiafrouxamento deve ser usada, e a arruela de pressão deve ser colocada na lateral da porca.
3. Para conexões de parafusos que suportam cargas dinâmicas ou peças importantes, arruelas de pressão devem ser colocadas de acordo com os requisitos do projeto, e as arruelas de pressão devem ser colocadas na lateral da porca.
4. Para vigas I e aços de canal, arruelas inclinadas devem ser usadas ao usar conexões de plano inclinado para tornar a superfície de apoio da porca e da cabeça do parafuso perpendicular ao parafuso.

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detalhes do produto

Processo de tratamento de superfícieprocesso

1. Escurecimento (azul) Os fixadores a serem escurecidos são colocados no tanque de solução (145±5 °C) de hidróxido de sódio (NaOH) e nitrito de sódio (NaNO2) oxidante para aquecer e oxidar, de modo que a superfície do fixador de metal gere um filme magnético de tetróxido férrico (Fe3O4), a espessura é geralmente de 0,6-0,8μm, preto ou preto-azulado. Os padrões HG/20613-2009 e HG/T20634-2009 para fixadores para vasos de pressão exigem tratamento de azulamento.

2. Fosfatização A fosfatização é um processo de reação química e eletroquímica para formar um filme de conversão química de fosfato, e o filme de conversão de fosfato formado é chamado de filme de conversão de fosfato. O principal objetivo da fosfatização é fornecer proteção para o metal base e evitar que o metal seja corroído até certo ponto, melhorar a adesão e a capacidade anticorrosiva da camada de filme de tinta antes da pintura e reduzir o atrito e a lubrificação no processo de trabalho a frio do metal. Os pinos de dupla extremidade de grande diâmetro para vasos de pressão devem ser fosfatados.

3. Galvanização por imersão a quente A galvanização por imersão a quente é imergir os componentes de aço desferrujados no zinco fundido derretido a uma alta temperatura de cerca de 600 °C, de modo que a superfície dos componentes de aço seja fixada à camada de zinco, e a espessura da camada de zinco não deve ser inferior a 65μm para placas finas abaixo de 5 mm, e não inferior a 86μm para placas grossas de 5 mm e acima. De modo a desempenhar o propósito de anticorrosão.

4. DacrometDacromet é a transliteração e abreviação de DACROMET, conhecido como Dacromet, Dacromet, Dicron. Nomeado revestimento de zinco-cromo na China, é um novo tipo de revestimento anticorrosivo com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada como componentes principais. Não há problema de fragilização por hidrogênio e a consistência de torque-pré-carga é boa. Independentemente das preocupações ambientais do cromo hexavalente, ele é na verdade o mais adequado para fixadores de alta resistência com altos requisitos de proteção contra corrosão.