Leave Your Message
DIN 913 914 915 916 پریسجن ہائی سٹرینتھ ٹائٹننگ بولٹ

بولٹ

DIN 913 914 915 916 پریسجن ہائی سٹرینتھ ٹائٹننگ بولٹ

DIN 913, DIN 914, DIN 915, اور DIN 916 صنعتی فاسٹنرز کے لیے جرمن معیاری درجات ہیں جنہیں "ہیکساگون ساکٹ بولٹ" کہا جاتا ہے۔ ان میں سے:

DIN 913 ایک ہیکساگونل فلیٹ اینڈ سیٹ سکرو ہے۔

DIN 914 ایک اندرونی ہیکساگونل کون اینڈ سیٹ سکرو ہے۔

DIN 915 سے مراد ہیکساگونل کنویکس اینڈ سیٹ سکرو ہے۔

DIN 916 ایک ہیکساگونل کنکیو اینڈ سیٹ سکرو ہے۔

    بولٹ کا استعمال کیسے کریں۔استعمال کریں۔

    XQ (1)1ho

    ان سخت بولٹ کے معیارات میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:

    1. عام وضاحتیں: دھاگے کے قطر میں عام طور پر M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ عام سکرو کی لمبائی میں 2، 2.5، 3، 4، 5، 6، 8، 10، 12، 16، 18، 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50، 60 وغیرہ شامل ہیں۔

    2. مواد: مرکب سٹیل، کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، پلاسٹک، تانبا، وغیرہ سمیت

    3. معیارات: جیسے GB 77-2000، ISO 4026-2003، ANSI/ASME B18.2.1، وغیرہ۔

    مختلف اختتامی شکلوں کے ساتھ سخت بولٹ مختلف مواقع کے لیے موزوں ہیں:

    ہیکساگونل فلیٹ اینڈ سیٹ سکرو (DIN 913): رابطے کی سطح فلیٹ ہے اور سخت ہونے کے بعد سطح کو نقصان نہیں پہنچاتی ہے۔ یہ سخت سطحوں یا حصوں کے لیے موزوں ہے جنہیں اکثر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

    ہیکساگونل کون اینڈ سیٹ اسکرو (DIN 914): یہ رابطے کی سطح کے خلاف دبانے کے لیے اپنی تیز شنک کا استعمال کرکے کم سختی والے حصوں پر استعمال کے لیے موزوں ہے۔

    اندرونی مسدس کنکیو اینڈ سیٹ سکرو (DIN 916): اختتام مقعر ہے، عام طور پر شافٹ اینڈ کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اوپر کی سخت ہونے والی سطح زیادہ تر بیلناکار ہوتی ہے، جو زیادہ سختی والے حصوں کے لیے موزوں ہوتی ہے۔

    اندرونی مسدس محدب سرے کو سخت کرنے والا پیچ (DIN 915): اس کا مخصوص استعمال کا منظر نامہ اصل ضروریات پر منحصر ہے۔

    سخت کرنے والے بولٹ کی خصوصیات میں بنیادی طور پر بولٹ کا قطر، لمبائی، پچ، اختتامی شکل اور مواد شامل ہیں۔ یہ تفصیلات کے پیرامیٹرز ان کی درخواست کو نمایاں طور پر متاثر کریں گے، جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے:

    1. قطر: بولٹ کا قطر جتنا بڑا ہوگا، عام طور پر اس کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ ایسے حالات میں جہاں بڑے بوجھ کو اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ بڑے مکینیکل ڈھانچے میں، بڑے قطر کے باندھنے والے بولٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ چھوٹے بوجھ والے سامان میں، چھوٹے قطر کے فاسٹننگ بولٹ کا استعمال ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

    2. لمبائی: لمبائی اس گہرائی کا تعین کرتی ہے جس میں بولٹ باندھی ہوئی چیز میں گھس سکتا ہے۔ لمبے بولٹ بہتر بندھن اور استحکام فراہم کر سکتے ہیں، لیکن محدود جگہ میں، چھوٹے بولٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔

    3. پچ: چھوٹی پچ کے ساتھ سخت کرنے والے بولٹس میں نسبتاً بہتر سیلف لاکنگ کارکردگی ہوتی ہے اور یہ ان حالات کے لیے موزوں ہوتے ہیں جن میں کمپن کم ہوتی ہے اور بار بار ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ بڑی پچ والے بولٹ کی رفتار تیز رفتار ہوتی ہے اور یہ ان حصوں کے لیے موزوں ہیں جن کو فوری تنصیب یا بار بار ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

    4. اختتامی شکل: مختلف اختتامی شکلوں کے مختلف افعال اور اطلاق کے منظرنامے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، فلیٹ اینڈ فاسٹننگ بولٹ سختی کے دوران رابطے کی سطح کو کم سے کم نقصان پہنچاتے ہیں، اور عام طور پر ان حالات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں سطح کی سختی زیادہ ہو یا سطح کی سالمیت کی ضرورت ہو۔ مخروطی سرے کو سخت کرنے والے بولٹ جکڑی ہوئی چیز کو بہتر طور پر سرایت کر سکتے ہیں اور کم سختی والے مواد کے لیے موزوں ہیں۔ مقعر کے سرے کو سخت کرنے والے بولٹ بیلناکار سطحوں جیسے شافٹ کے سروں کو ٹھیک کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ محدب سرے کو سخت کرنے والا بولٹ مخصوص حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے لگایا جا سکتا ہے۔

    5. مواد: مواد بولٹ کی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور لباس مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔ سخت ماحول جیسے کہ اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن میں، متعلقہ مزاحمت کے ساتھ مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے، جیسے کہ بولٹ کو سخت کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل یا اعلی درجہ حرارت والے مرکب مواد۔

    XQ (2)g4l


    1. عام بولٹ کنکشن کے لیے، فلیٹ واشرز کو بولٹ ہیڈ اور نٹ کے نیچے رکھا جانا چاہیے تاکہ پریشر برداشت کرنے والے علاقے کو بڑھایا جا سکے۔

    2. فلیٹ واشر بالترتیب بولٹ ہیڈ اور نٹ سائیڈ پر رکھے جانے چاہئیں، اور عام طور پر بولٹ ہیڈ سائیڈ پر 2 سے زیادہ فلیٹ واشر نہیں ہونے چاہئیں، اور عام طور پر نٹ سائیڈ پر 1 سے زیادہ فلیٹ واشر نہیں ہونا چاہیے۔ .

    3. اینٹی لوزنگ ضروریات کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے بولٹ اور اینکر بولٹ کے لیے، اینٹی لوزنگ ڈیوائس کا نٹ یا اسپرنگ واشر استعمال کیا جانا چاہیے، اور اسپرنگ واشر کو نٹ کے سائیڈ پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔

    4. متحرک بوجھ یا اہم حصوں والے بولٹ کنکشنز کے لیے، اسپرنگ واشرز کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق رکھنا چاہیے، اور اسپرنگ واشرز کو نٹ کے سائیڈ پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔

    5. I-beams اور چینل اسٹیلز کے لیے، مائل ہوائی جہاز کے کنکشن کا استعمال کرتے وقت مائل واشرز کا استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ نٹ اور بولٹ ہیڈ کی بیئرنگ سطح کو سکرو کے ساتھ کھڑا کیا جا سکے۔