Dichtung
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Veredeltes hochfestes Flachkissen
Verwendung der Unterlegscheibe für SchraubenVerwendung
1. Funktion und Eigenschaften von Flachmatten
Flachdichtungen, auch Flachdichtungen oder Flachdichtungen genannt, sind Dichtungen in Form einer flachen Platte, die üblicherweise als Dichtung an Verbindungsstellen verwendet werden. Ihre Funktion besteht darin, die Anzugskraft von Verbindungselementen zu verteilen, die Kontaktfläche zu vergrößern und durch Hydrophobie verursachte Lockerungs- oder Ermüdungsschäden zu reduzieren. Gleichzeitig werden Wasser-, Gas- und Öllecks effektiv verhindert. Flachdichtungen bestehen in der Regel aus Metall oder Gummi und sind temperatur- und druckbeständig sowie verschleißfest.
2. Nutzungsszenarien und Vorsichtsmaßnahmen für Produkte
Flachdichtungen werden üblicherweise zum Verbinden von Verbindungselementen wie Laufrädern, Rohren, Bögen, Flanschen usw. verwendet, um die Dichtheit und Abdichtung zwischen den Verbindungsstücken zu gewährleisten. Bei der Verwendung ist es notwendig, das geeignete Material und die geeignete Dicke basierend auf Druck, Temperatur und anderen Parametern des Geräts auszuwählen, um dessen normalen Gebrauch zu gewährleisten.
3. Bei der Verwendung sollten die entsprechenden Installations- und Verwendungsanforderungen beachtet werden. Es sollte nicht zu fest oder zu locker sein, um mechanische Schäden oder ein Lösen zu vermeiden, das zu Gefahren führen kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Unterlegscheiben und Unterlegscheiben zwei häufig verwendete Dichtungen für mechanische Komponentenverbindungen sind. Ihre unterschiedlichen Formen und Größen verleihen ihnen einzigartige Verwendungsszenarien und Eigenschaften. Bei der Auswahl und Verwendung sollte eine wissenschaftliche und vernünftige Auswahl und Verwendung basierend auf der tatsächlichen Situation erfolgen.
OberflächenbehandlungsprozessVerfahren
1. Galvanische Verzinkung. Galvanische Verzinkung, in der Industrie auch als Kaltverzinkung bekannt, ist ein Verfahren, bei dem mittels Elektrolyse eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metall- oder Legierungsschicht auf der Werkstückoberfläche gebildet wird. Im Vergleich zu anderen Metallen ist Zink ein relativ kostengünstiges und leicht zu beschichtendes Metall. Es handelt sich um eine galvanische Korrosionsschutzschicht mit geringem Wert, die häufig zum Schutz von Stahlteilen, insbesondere vor atmosphärischer Korrosion, und zur Dekoration eingesetzt wird. Zu den Beschichtungstechnologien gehören Kanalgalvanisierung (auch Hanggalvanisierung genannt), Trommelgalvanisierung (für Kleinteile), Blaugalvanisierung, Automatengalvanisierung und kontinuierliche Galvanisierung (für Drähte und Bänder). Die galvanische Verzinkung ist die am häufigsten verwendete Beschichtung für kommerzielle Verbindungselemente. Sie ist günstiger, optisch ansprechender und in Schwarz oder Militärgrün erhältlich. Ihre Korrosionsschutzleistung ist jedoch durchschnittlich und die niedrigste unter den Verzinkungsschichten. Normalerweise dauert der neutrale Salzsprühtest der galvanischen Verzinkung 72 Stunden. Durch den Einsatz spezieller Versiegelungsmittel kann der neutrale Salzsprühtest auch mehr als 200 Stunden erreichen. Der Preis ist jedoch hoch und liegt 5-8 Mal über dem einer herkömmlichen Verzinkung. Befestigungselemente für Strukturteile bestehen im Allgemeinen aus farbigem Zink und weißem Zink, wie z. B. 8.8 und anderen handelsüblichen Schrauben.
2. Die Verchromung dient hauptsächlich der Verbesserung der Oberflächenhärte, der Optik und der Rostbeständigkeit. Die Verchromung weist eine gute chemische Stabilität auf und reagiert nicht mit Alkalien, Sulfiden, Salpetersäure und den meisten organischen Säuren, ist jedoch in Halogenwasserstoffsäure (wie Salzsäure) und heißer Schwefelsäure löslich. Da Chrom seine Farbe nicht verändert, behält es seine Reflexionsfähigkeit bei längerer Verwendung und ist besser als Silber und Nickel.
3. Die Vernickelung wird hauptsächlich in verschleißfeste, korrosionsbeständige, rostbeständige und allgemein dünne Verfahren unterteilt