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DIN 913 914 915 916 Perno de apriete de precisión de alta resistencia
Cómo utilizar los pernosUSAR

Las normas para estos pernos de apriete incluyen los siguientes aspectos:
1. Especificaciones comunes: Los diámetros de rosca suelen incluir M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, etc. Las longitudes comunes de tornillo incluyen 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, etc.
2. Materiales: incluyendo acero de aleación, acero al carbono, acero inoxidable, plástico, cobre, etc.
3. Normas: como GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1, etc.
Los pernos de apriete con diferentes formas de extremo son adecuados para diferentes ocasiones:
Tornillo de fijación hexagonal de extremo plano (DIN 913): La superficie de contacto es plana y no daña la superficie después del apriete. Es adecuado para superficies duras o piezas que requieren ajustes frecuentes.
Tornillo de fijación con cono hexagonal (DIN 914): Es adecuado para su uso en piezas de menor dureza presionando contra la superficie de contacto con su cono afilado.
Tornillo de fijación con extremo cóncavo hexagonal interno (DIN 916): El extremo es cóncavo, generalmente se utiliza para fijar el extremo del eje, y la superficie de apriete superior es principalmente cilíndrica, adecuada para piezas con alta dureza.
Tornillo de apriete con extremo convexo hexagonal interno (DIN 915): Su escenario de uso específico depende de las necesidades reales.
Las especificaciones de los pernos de apriete incluyen principalmente el diámetro, la longitud, el paso, la forma del extremo y el material del perno. Estos parámetros de especificación afectarán significativamente su aplicación, como se muestra a continuación:
1. Diámetro: Cuanto mayor sea el diámetro del perno, mayor será su capacidad de carga. En situaciones donde se requieren grandes cargas, como en grandes estructuras mecánicas, se utilizan pernos de fijación de mayor diámetro. En equipos con cargas menores, el uso de pernos de fijación de menor diámetro puede cumplir con los requisitos.
2. Longitud: La longitud determina la profundidad a la que el perno puede penetrar en el objeto que se va a sujetar. Los pernos más largos pueden proporcionar mejor sujeción y estabilidad, pero en espacios limitados, puede ser necesario elegir pernos más cortos.
3. Paso: Los pernos de apriete con un paso más pequeño tienen un rendimiento de autobloqueo relativamente mejor y son adecuados para situaciones con menos vibración y sin necesidad de ajustes frecuentes; los pernos con un paso más grande tienen una velocidad de atornillado más rápida y son adecuados para piezas que requieren una instalación rápida o un ajuste frecuente.
4. Forma del extremo: Las diferentes formas del extremo tienen distintas funciones y aplicaciones. Por ejemplo, los pernos de fijación de extremo plano minimizan el daño a la superficie de contacto durante el apriete y se utilizan comúnmente en situaciones donde la dureza superficial es alta o se requiere integridad superficial. Los pernos de apriete de extremo cónico ofrecen una mejor sujeción del objeto a fijar y son adecuados para materiales de baja dureza. Los pernos de apriete de extremo cóncavo son adecuados para fijar superficies cilíndricas, como los extremos de ejes. El perno de apriete de extremo convexo se puede aplicar con flexibilidad según las situaciones específicas.
5. Material: El material determina la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del perno. En entornos hostiles, como altas temperaturas y corrosión, es necesario elegir materiales con la resistencia adecuada, como acero inoxidable o aleaciones resistentes a altas temperaturas, para apretar los pernos.

1. Para conexiones de pernos generales, se deben colocar arandelas planas debajo de la cabeza del perno y la tuerca para aumentar el área que soporta la presión.
2. Las arandelas planas deben colocarse en la cabeza del perno y en el lado de la tuerca respectivamente, y generalmente no debe haber más de 2 arandelas planas colocadas en el lado de la cabeza del perno, y generalmente no debe haber más de 1 arandela plana colocada en el lado de la tuerca.
3. Para pernos y pernos de anclaje diseñados con requisitos anti-aflojamiento, se debe utilizar la tuerca o arandela elástica del dispositivo anti-aflojamiento, y la arandela elástica debe colocarse en el costado de la tuerca.
4. Para conexiones de pernos que soportan cargas dinámicas o piezas importantes, las arandelas elásticas deben colocarse de acuerdo con los requisitos de diseño y deben fijarse en el costado de la tuerca.
5. Para vigas en I y aceros de canal, se deben utilizar arandelas inclinadas cuando se utilizan conexiones de plano inclinado para hacer que la superficie de apoyo de la tuerca y la cabeza del perno sean perpendiculares al tornillo.