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Boulon de serrage de précision haute résistance DIN 913 914 915 916
Comment utiliser les boulonsUTILISER

Les normes pour ces boulons de serrage comprennent les aspects suivants :
1. Spécifications communes : les diamètres de filetage incluent généralement M1,6, M2, M2,5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, etc. Les longueurs de vis courantes incluent 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, etc.
2. Matériaux : y compris l'acier allié, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le plastique, le cuivre, etc.
3. Normes : telles que GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1, etc.
Les boulons de serrage avec différentes formes d'extrémité conviennent à différentes occasions :
Vis sans tête hexagonale à tête plate (DIN 913) : La surface de contact est plane et n'endommage pas la surface après serrage. Elle convient aux surfaces dures ou aux pièces nécessitant souvent des ajustements.
Vis sans tête à cône hexagonal (DIN 914) : Elle convient à une utilisation sur des pièces de faible dureté en utilisant son cône pointu pour appuyer contre la surface de contact.
Vis de serrage à extrémité concave hexagonale interne (DIN 916) : L'extrémité est concave, généralement utilisée pour fixer l'extrémité de l'arbre, et la surface de serrage supérieure est principalement cylindrique, adaptée aux pièces à haute dureté.
Vis de serrage à extrémité convexe hexagonale interne (DIN 915) : son scénario d'utilisation spécifique dépend des besoins réels.
Les spécifications des boulons de serrage comprennent principalement le diamètre, la longueur, le pas, la forme de l'extrémité et le matériau du boulon. Ces paramètres influencent considérablement leur application, comme indiqué ci-dessous :
1. Diamètre : Plus le diamètre du boulon est grand, plus sa capacité de charge est élevée. Dans les situations où des charges importantes doivent être supportées, comme dans les grandes structures mécaniques, des boulons de fixation de plus grand diamètre sont utilisés. Pour les équipements supportant des charges plus faibles, l'utilisation de boulons de fixation de plus petit diamètre peut répondre aux exigences.
2. Longueur : La longueur détermine la profondeur à laquelle le boulon peut pénétrer dans l'objet à fixer. Des boulons plus longs offrent une meilleure fixation et une meilleure stabilité, mais dans un espace limité, il peut être nécessaire de choisir des boulons plus courts.
3. Pas : les boulons de serrage avec un pas plus petit ont des performances d'autoblocage relativement meilleures et conviennent aux situations avec moins de vibrations et ne nécessitant pas de réglage fréquent ; les boulons avec un pas plus grand ont une vitesse de vissage plus rapide et conviennent aux pièces qui nécessitent une installation rapide ou un réglage fréquent.
4. Forme d'extrémité : Les différentes formes d'extrémité ont des fonctions et des applications différentes. Par exemple, les boulons de fixation à extrémité plate endommagent peu la surface de contact lors du serrage et sont couramment utilisés dans les situations où la dureté de surface est élevée ou où l'intégrité de la surface est requise. Les boulons de serrage à extrémité conique permettent une meilleure intégration de l'objet à fixer et conviennent aux matériaux de faible dureté. Les boulons de serrage à extrémité concave conviennent à la fixation de surfaces cylindriques telles que les extrémités d'arbres. Les boulons de serrage à extrémité convexe offrent une grande flexibilité d'utilisation selon les situations.
5. Matériau : Le matériau détermine la solidité, la résistance à la corrosion et à l'usure du boulon. Dans les environnements difficiles, tels que les températures élevées et la corrosion, il est nécessaire de choisir des matériaux présentant une résistance adaptée, comme l'acier inoxydable ou les alliages haute température, pour le serrage des boulons.

1. Pour les connexions boulonnées générales, des rondelles plates doivent être placées sous la tête du boulon et l'écrou pour augmenter la zone de support de pression.
2. Les rondelles plates doivent être placées respectivement du côté de la tête du boulon et du côté de l'écrou, et il ne doit généralement pas y avoir plus de 2 rondelles plates placées du côté de la tête du boulon, et il ne doit généralement pas y avoir plus d'une rondelle plate placée du côté de l'écrou.
3. Pour les boulons et les boulons d'ancrage conçus avec des exigences anti-desserrage, l'écrou ou la rondelle élastique du dispositif anti-desserrage doit être utilisé et la rondelle élastique doit être placée sur le côté de l'écrou.
4. Pour les assemblages boulonnés supportant des charges dynamiques ou des pièces importantes, les rondelles élastiques doivent être placées conformément aux exigences de conception et les rondelles élastiques doivent être placées sur le côté de l'écrou.
5. Pour les poutres en I et les profilés en acier, des rondelles inclinées doivent être utilisées lors de l'utilisation de connexions à plan incliné pour rendre la surface d'appui de l'écrou et de la tête du boulon perpendiculaire à la vis.