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Produits phares

Boulons en U en acier au carbone raffiné et en acier inoxydable-1

Boulons en U en acier au carbone raffiné et en acier inoxydable

Boulons galvanisés à chaud raffinés

Boulons en T usinés avec précision et haute résistance offrant des performances supérieures

Boulon hexagonal DIN933 304 A2-70

Boulon hexagonal DIN931 304 A2-70

Boulons à bride raffinés DIN 6921 pour des performances et une durabilité améliorées

Boulon de serrage de précision haute résistance DIN 913 914 915 916

Boulon hexagonal raffiné DIN 912 à tête bombée, tête demi-ronde, tête plate

Boulons de carrosserie raffinés DIN 603

Coussinet à ressort raffiné à haute résistance

Utilisation de la rondelle élastique
1. Pour les connexions boulonnées générales, des rondelles plates doivent être placées sous la tête du boulon et l'écrou pour augmenter la zone de support de pression.
2. Pour les boulons et les boulons d'ancrage conçus avec des exigences anti-desserrage, l'écrou ou la rondelle élastique du dispositif anti-desserrage doit être utilisé et la rondelle élastique doit être placée sur le côté de l'écrou.
3. Pour les assemblages boulonnés supportant des charges dynamiques ou des pièces importantes, les rondelles élastiques doivent être placées conformément aux exigences de conception et les rondelles élastiques doivent être placées sur le côté de l'écrou.
4. Pour les poutres en I et les profilés en acier, des rondelles inclinées doivent être utilisées lors de l'utilisation de connexions à plan incliné pour rendre la surface d'appui de l'écrou et de la tête du boulon perpendiculaire à la vis.

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détails du produit

Procédé de traitement de surfaceprocessus

1. Noircissement (bleuissement) : Les fixations à noircir sont placées dans une cuve de solution (145 ± 5 °C) d'hydroxyde de sodium (NaOH) et de nitrite de sodium (NaNO2) pour être chauffées et oxydées. La surface métallique de la fixation génère alors un film magnétique de tétroxyde ferrique (Fe3O4), généralement d'une épaisseur de 0,6 à 0,8 µm, noir ou bleu-noir. Les normes HG/20613-2009 et HG/T20634-2009 relatives aux fixations pour appareils à pression exigent un traitement de bleuissement.

2. Phosphatation : la phosphatation est un procédé de réaction chimique et électrochimique permettant de former un film de conversion chimique de phosphate. Ce film est appelé film de conversion de phosphate. Son objectif principal est de protéger le métal de base et de le protéger, dans une certaine mesure, de la corrosion, d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de peinture avant application, et de réduire les frottements et la lubrification lors du travail à froid. Les goujons à double extrémité de grand diamètre destinés aux appareils à pression doivent être phosphatés.

3. Galvanisation à chaud : La galvanisation à chaud consiste à immerger les pièces en acier dérouillées dans du zinc fondu à une température élevée d'environ 600 °C, de manière à ce que leur surface soit adhérente à la couche de zinc. L'épaisseur de la couche de zinc ne doit pas être inférieure à 65 µm pour les tôles fines de moins de 5 mm, et à 86 µm pour les tôles épaisses de 5 mm et plus. Cette opération assure une protection anticorrosion.

4. Dacromet. Dacromet est la translittération et l'abréviation de DACROMET, également connu sous les noms de Dacromet, Dacromet, Dicron. Appelé revêtement zinc-chrome en Chine, il s'agit d'un nouveau type de revêtement anticorrosion composé principalement de poudre de zinc, de poudre d'aluminium, d'acide chromique et d'eau déionisée. Il ne présente aucun problème de fragilisation par l'hydrogène et offre une bonne constance couple-précharge. Malgré les préoccupations environnementales liées au chrome hexavalent, il est particulièrement adapté aux fixations à haute résistance exigeant une protection anticorrosion élevée.