0102030405
DIN 913 914 915 916 પ્રિસિઝન હાઇ સ્ટ્રેન્થ ટાઇટનિંગ બોલ્ટ
બોલ્ટનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવોવાપરવુ

આ કડક બોલ્ટ માટેના ધોરણોમાં નીચેના પાસાઓ શામેલ છે:
1. સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણો: થ્રેડ વ્યાસમાં સામાન્ય રીતે M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; સામાન્ય સ્ક્રુ લંબાઈમાં 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
2. સામગ્રી: એલોય સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પ્લાસ્ટિક, કોપર, વગેરે સહિત.
3. ધોરણો: જેમ કે GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1, વગેરે.
વિવિધ પ્રસંગો માટે વિવિધ આકારના છેડાવાળા કડક બોલ્ટ યોગ્ય છે:
ષટ્કોણ ફ્લેટ એન્ડ સેટ સ્ક્રૂ (DIN 913): સંપર્ક સપાટી સપાટ છે અને કડક થયા પછી સપાટીને નુકસાન કરતી નથી. તે સખત સપાટીઓ અથવા ભાગો માટે યોગ્ય છે જેને ઘણીવાર ગોઠવણની જરૂર હોય છે.
ષટ્કોણ શંકુ છેડા સેટ સ્ક્રુ (DIN 914): તે ઓછી કઠિનતાવાળા ભાગો પર ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, કારણ કે તેના તીક્ષ્ણ શંકુનો ઉપયોગ સંપર્ક સપાટી સામે દબાવવામાં આવે છે.
આંતરિક ષટ્કોણ અંતર્મુખ છેડો સેટ સ્ક્રૂ (DIN 916): છેડો અંતર્મુખ છે, સામાન્ય રીતે શાફ્ટના છેડાને ઠીક કરવા માટે વપરાય છે, અને ટોચની કડક સપાટી મોટે ભાગે નળાકાર છે, જે ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા ભાગો માટે યોગ્ય છે.
આંતરિક ષટ્કોણ બહિર્મુખ છેડાને કડક બનાવવાનું સ્ક્રૂ (DIN 915): તેનો ચોક્કસ ઉપયોગ દૃશ્ય વાસ્તવિક જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.
કડક બોલ્ટના સ્પષ્ટીકરણોમાં મુખ્યત્વે બોલ્ટનો વ્યાસ, લંબાઈ, પિચ, છેડાનો આકાર અને સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. આ સ્પષ્ટીકરણ પરિમાણો તેમના ઉપયોગને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરશે, જેમ નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે:
1. વ્યાસ: બોલ્ટનો વ્યાસ જેટલો મોટો હોય છે, તેની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સામાન્ય રીતે એટલી જ મજબૂત હોય છે. મોટા યાંત્રિક માળખાં જેવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં મોટા ભારનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યાં મોટા વ્યાસના ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; નાના ભારવાળા સાધનોમાં, નાના વ્યાસના ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટનો ઉપયોગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
2. લંબાઈ: લંબાઈ નક્કી કરે છે કે બોલ્ટ બાંધવામાં આવતી વસ્તુમાં કેટલી ઊંડાઈ સુધી પ્રવેશ કરી શકે છે. લાંબા બોલ્ટ વધુ સારી રીતે બાંધવા અને સ્થિરતા પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ મર્યાદિત જગ્યામાં, ટૂંકા બોલ્ટ પસંદ કરવા જરૂરી બની શકે છે.
3. પિચ: નાની પિચવાળા કડક બોલ્ટમાં પ્રમાણમાં સારી સ્વ-લોકિંગ કામગીરી હોય છે અને તે ઓછી કંપન અને વારંવાર ગોઠવણની જરૂર ન હોય તેવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે; મોટી પિચવાળા બોલ્ટમાં ઝડપી સ્ક્રુ ગતિ હોય છે અને તે ભાગો માટે યોગ્ય છે જેને ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશન અથવા વારંવાર ગોઠવણની જરૂર હોય છે.
4. છેડાનો આકાર: વિવિધ છેડાના આકારમાં વિવિધ કાર્યો અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફ્લેટ એન્ડ ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટ્સને કડક કરતી વખતે સંપર્ક સપાટીને ન્યૂનતમ નુકસાન થાય છે, અને સામાન્ય રીતે એવી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં સપાટીની કઠિનતા વધારે હોય છે અથવા સપાટીની અખંડિતતા જરૂરી હોય છે; શંકુ છેડાના કડક બોલ્ટ બાંધેલા પદાર્થને વધુ સારી રીતે એમ્બેડ કરી શકે છે અને ઓછી કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે; અંતર્મુખ છેડાના કડક બોલ્ટ શાફ્ટના છેડા જેવી નળાકાર સપાટીઓને ઠીક કરવા માટે યોગ્ય છે; બહિર્મુખ છેડાના કડક બોલ્ટને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર લવચીક રીતે લાગુ કરી શકાય છે.
5. સામગ્રી: સામગ્રી બોલ્ટની મજબૂતાઈ, કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર નક્કી કરે છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ જેવા કઠોર વાતાવરણમાં, બોલ્ટને કડક કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય સામગ્રી જેવી અનુરૂપ પ્રતિકાર ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરવી જરૂરી છે.

1. સામાન્ય બોલ્ટ કનેક્શન માટે, પ્રેશર-બેરિંગ એરિયા વધારવા માટે ફ્લેટ વોશર બોલ્ટ હેડ અને નટની નીચે મૂકવા જોઈએ.
2. ફ્લેટ વોશર અનુક્રમે બોલ્ટ હેડ અને નટ સાઇડ પર મૂકવા જોઈએ, અને સામાન્ય રીતે બોલ્ટ હેડ સાઇડ પર 2 થી વધુ ફ્લેટ વોશર ન હોવા જોઈએ, અને સામાન્ય રીતે નટ સાઇડ પર 1 થી વધુ ફ્લેટ વોશર ન હોવા જોઈએ.
3. એન્ટી-લૂઝનિંગ જરૂરિયાતો સાથે ડિઝાઇન કરાયેલા બોલ્ટ અને એન્કર બોલ્ટ માટે, એન્ટી-લૂઝનિંગ ડિવાઇસના નટ અથવા સ્પ્રિંગ વોશરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સ્પ્રિંગ વોશર નટની બાજુમાં સેટ કરવું જોઈએ.
4. ગતિશીલ ભાર અથવા મહત્વપૂર્ણ ભાગો ધરાવતા બોલ્ટ કનેક્શન માટે, સ્પ્રિંગ વોશર્સ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર મૂકવા જોઈએ, અને સ્પ્રિંગ વોશર્સ નટની બાજુમાં સેટ કરવા જોઈએ.
5. આઇ-બીમ અને ચેનલ સ્ટીલ્સ માટે, નટ અને બોલ્ટ હેડની બેરિંગ સપાટીને સ્ક્રુ પર લંબરૂપ બનાવવા માટે, નમેલા પ્લેન કનેક્શનનો ઉપયોગ કરતી વખતે નમેલા વોશરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.