Paking
01
Bantalan datar berkekuatan tinggi yang disempurnakan
Penggunaan ring datar bautPenggunaan
1. Fungsi dan karakteristik tikar datar
Gasket datar, juga dikenal sebagai gasket pipih atau gasket datar, adalah jenis gasket berbentuk pelat datar, yang umumnya digunakan sebagai gasket pada sambungan pengencang. Fungsinya adalah untuk menyebarkan gaya pengencangan konektor, meningkatkan area kontak, dan mengurangi kerusakan akibat kelonggaran atau kelelahan yang disebabkan oleh hidrofobisitas, sekaligus secara efektif mencegah kebocoran air, gas, dan minyak. Material gasket datar umumnya terbuat dari logam atau karet, yang memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan tahan aus.
2. Skenario penggunaan dan tindakan pencegahan untuk produk
Gasket datar biasanya digunakan untuk menghubungkan pengencang seperti impeler, pipa, siku, flensa, dll. untuk memastikan kekencangan dan penyegelan antara konektor. Saat menggunakannya, perlu memilih bahan dan ketebalan yang sesuai berdasarkan tekanan, suhu, dan parameter lain dari peralatan untuk memastikan penggunaannya yang normal.
3. Saat menggunakan, persyaratan pemasangan dan penggunaan yang sesuai harus diikuti, dan jangan terlalu kencang atau terlalu longgar untuk menghindari kerusakan mekanis atau kelonggaran, yang dapat menyebabkan bahaya.
Singkatnya, ring datar dan ring adalah dua jenis gasket yang umum digunakan dalam sambungan komponen mekanis, dan bentuk serta ukurannya yang berbeda memberikan skenario penggunaan dan karakteristik yang unik. Saat memilih dan menggunakan, pemilihan dan penggunaan harus dilakukan secara ilmiah dan rasional berdasarkan situasi aktual.
Proses perawatan permukaanproses
1. Elektro-galvanisasi Elektro-galvanisasi, juga dikenal sebagai galvanisasi dingin di industri, adalah proses penggunaan elektrolisis untuk membentuk lapisan endapan logam atau paduan yang seragam, padat, dan terikat dengan baik pada permukaan benda kerja. Dibandingkan dengan logam lain, seng adalah logam yang relatif murah dan mudah dilapisi, yang merupakan lapisan pelapisan elektro anti-korosi bernilai rendah, yang banyak digunakan untuk melindungi bagian baja, terutama terhadap korosi atmosfer, dan untuk dekorasi. Teknologi pelapisan meliputi pelapisan saluran (atau pelapisan gantung), pelapisan barel (untuk bagian kecil), pelapisan biru, pelapisan otomatis, dan pelapisan kontinu (untuk kawat, strip). Elektro-galvanisasi adalah lapisan yang paling umum digunakan untuk pengencang komersial. Lebih murah dan memiliki tampilan yang lebih baik, dan tersedia dalam warna hitam atau hijau tentara. Namun, kinerja anti-korosinya rata-rata, dan kinerja anti-korosinya adalah yang terendah di antara lapisan pelapisan (pelapisan) seng. Secara umum, uji semprot garam netral pada proses elektrogalvanisasi berlangsung dalam waktu 72 jam, dan bahan penyegel khusus juga digunakan untuk membuat uji semprot garam netral mencapai lebih dari 200 jam, tetapi harganya mahal, yaitu 5-8 kali lipat dari galvanisasi umum. Pengencang untuk bagian struktural umumnya memiliki lapisan seng berwarna dan seng putih, seperti baut kelas komersial 8.8 dan lainnya.
2. Pelapisan krom terutama bertujuan untuk meningkatkan kekerasan permukaan, memperindah tampilan, dan mencegah karat. Pelapisan krom memiliki stabilitas kimia yang baik dan tidak bereaksi dalam alkali, sulfida, asam nitrat, dan sebagian besar asam organik, tetapi larut dalam asam hidrohalik (seperti asam klorida) dan asam sulfat panas. Karena krom tidak berubah warna, ia dapat mempertahankan kemampuan reflektifnya dalam waktu lama saat digunakan, dan lebih baik daripada perak dan nikel.
3. Pelapisan nikel terutama dibagi menjadi tahan aus, anti korosi, anti karat, dan umumnya proses pelapisan tipis.