ਬੋਲਟ
0102030405
DIN 913 914 915 916 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਬੋਲਟ
ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏਵਰਤੋਂ
ਇਹਨਾਂ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਆਮ ਪੇਚ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਸਮੱਗਰੀ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਤਾਂਬਾ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ।
3. ਮਿਆਰ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1, ਆਦਿ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ:
ਛੇ-ਭੁਜ ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਸੈੱਟ ਪੇਚ (DIN 913): ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਛੇ-ਭੁਜ ਕੋਨ ਐਂਡ ਸੈੱਟ ਪੇਚ (DIN 914): ਇਹ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਕਨਕੇਵ ਐਂਡ ਸੈੱਟ ਪੇਚ (DIN 916): ਸਿਰਾ ਕਨਕੇਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਐਂਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਕਨਵੈਕਸ ਐਂਡ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਪੇਚ (DIN 915): ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਪਿੱਚ, ਸਿਰੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਵਿਆਸ: ਬੋਲਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਛੋਟੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਲੰਬਾਈ: ਲੰਬਾਈ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਕਿਸ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਬੰਨ੍ਹੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਬੋਲਟ ਬਿਹਤਰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਬੋਲਟ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਪਿੱਚ: ਛੋਟੀ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਿਹਤਰ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਿਰੇ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਐਂਡ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੌਰਾਨ ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕੋਨ ਐਂਡ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ; ਕੋਨਕੇਵ ਐਂਡ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਫਟ ਐਂਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ; ਕਨਵੈਕਸ ਐਂਡ ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸਮੱਗਰੀ: ਸਮੱਗਰੀ ਬੋਲਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
1. ਆਮ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਦਬਾਅ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਨਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2. ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਨਟ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਸਾਈਡ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਟ ਸਾਈਡ 'ਤੇ 1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
3. ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ, ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਟ ਜਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਨਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
5. ਆਈ-ਬੀਮ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਪਲੇਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਵਾੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।