Parafuso
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Parafuso de aperto de alta resistência de precisão DIN 913 914 915 916
Como usar parafusosUSAR
As normas para o aperto desses parafusos incluem os seguintes aspectos:
1. Especificações comuns: Os diâmetros de rosca geralmente incluem M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, etc.; os comprimentos de parafuso comuns incluem 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, etc.
2. Materiais: incluindo aço-liga, aço carbono, aço inoxidável, plástico, cobre, etc.
3. Normas: como GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1, etc.
Parafusos de aperto com diferentes formatos de extremidade são adequados para diferentes ocasiões:
Parafuso de fixação hexagonal com extremidade plana (DIN 913): A superfície de contato é plana e não danifica a superfície após o aperto. É adequado para superfícies duras ou peças que necessitam de ajustes frequentes.
Parafuso de fixação com extremidade cônica hexagonal (DIN 914): É adequado para uso em peças com menor dureza, utilizando sua ponta cônica afiada para pressionar contra a superfície de contato.
Parafuso de fixação com extremidade côncava sextavada interna (DIN 916): A extremidade é côncava, geralmente usada para fixar a extremidade do eixo, e a superfície de aperto superior é geralmente cilíndrica, adequada para peças com alta dureza.
Parafuso de aperto com extremidade convexa sextavada interna (DIN 915): Seu cenário de uso específico depende das necessidades reais.
As especificações dos parafusos de aperto incluem principalmente o diâmetro, o comprimento, o passo, o formato da extremidade e o material do parafuso. Esses parâmetros de especificação afetam significativamente sua aplicação, conforme mostrado abaixo:
1. Diâmetro: Geralmente, quanto maior o diâmetro do parafuso, maior sua capacidade de suportar carga. Em situações que exigem o suporte de grandes cargas, como em grandes estruturas mecânicas, utilizam-se parafusos de fixação de maior diâmetro; em equipamentos com cargas menores, parafusos de fixação de menor diâmetro atendem aos requisitos.
2. Comprimento: O comprimento determina a profundidade que o parafuso pode penetrar no objeto a ser fixado. Parafusos mais longos podem proporcionar melhor fixação e estabilidade, mas em espaços limitados, pode ser necessário optar por parafusos mais curtos.
3. Passo: Parafusos com passo menor têm um desempenho de autotravamento relativamente melhor e são adequados para situações com menos vibração e sem necessidade de ajustes frequentes; Parafusos com passo maior têm uma velocidade de aperto mais rápida e são adequados para peças que exigem instalação rápida ou ajustes frequentes.
4. Formato da extremidade: Diferentes formatos de extremidade possuem diferentes funções e cenários de aplicação. Por exemplo, parafusos de fixação com extremidade plana causam danos mínimos à superfície de contato durante o aperto e são comumente usados em situações onde a dureza da superfície é alta ou a integridade da superfície é necessária; parafusos de fixação com extremidade cônica proporcionam melhor encaixe ao objeto fixado e são adequados para materiais com menor dureza; parafusos de fixação com extremidade côncava são adequados para fixar superfícies cilíndricas, como extremidades de eixos; o parafuso de fixação com extremidade convexa pode ser aplicado de forma flexível de acordo com situações específicas.
5. Material: O material determina a resistência, a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do parafuso. Em ambientes agressivos, como alta temperatura e corrosão, é necessário escolher materiais com resistência adequada, como aço inoxidável ou ligas resistentes a altas temperaturas para parafusos de aperto.
1. Para conexões de parafusos em geral, arruelas planas devem ser colocadas sob a cabeça do parafuso e a porca para aumentar a área de suporte de pressão.
2. As arruelas planas devem ser colocadas respectivamente no lado da cabeça do parafuso e no lado da porca, sendo que geralmente não devem ser colocadas mais de 2 arruelas planas no lado da cabeça do parafuso e não mais de 1 arruela plana no lado da porca.
3. Para parafusos e chumbadores projetados com requisitos antiafrouxamento, deve-se usar a porca ou a arruela de pressão do dispositivo antiafrouxamento, e a arruela de pressão deve ser colocada no lado da porca.
4. Para conexões aparafusadas que suportam cargas dinâmicas ou peças importantes, as arruelas de pressão devem ser colocadas de acordo com os requisitos do projeto e devem ser instaladas no lado da porca.
5. Para vigas I e perfis U, arruelas inclinadas devem ser usadas em conexões de plano inclinado para que a superfície de apoio da porca e da cabeça do parafuso fique perpendicular ao parafuso.