0102030405
DIN 913 914 915 916 Hassas Yüksek Mukavemetli Sıkma Cıvatası
Cıvatalar nasıl kullanılırKULLANMAK

Bu sıkma cıvatalarına ilişkin standartlar aşağıdaki hususları içerir:
1. Genel özellikler: Diş çapları genellikle M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20 vb. içerir; Genel vida uzunlukları 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60 vb. içerir.
2. Malzemeler: Alaşımlı çelik, karbon çeliği, paslanmaz çelik, plastik, bakır vb.
3. Standartlar: GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1 vb.
Farklı uç şekillerine sahip sıkma cıvataları farklı durumlar için uygundur:
Altıgen düz uçlu set vidası (DIN 913): Temas yüzeyi düzdür ve sıkıldıktan sonra yüzeye zarar vermez. Sert yüzeyler veya sık sık ayarlama gerektiren parçalar için uygundur.
Altıgen konik uçlu set vidası (DIN 914): Keskin konisini kullanarak temas yüzeyine baskı uygulayarak sertliği düşük parçalarda kullanılmaya uygundur.
İç altıgen içbükey uçlu ayar vidası (DIN 916): Ucu içbükeydir, genellikle mil ucunu sabitlemek için kullanılır ve üst sıkma yüzeyi çoğunlukla silindiriktir, yüksek sertliğe sahip parçalar için uygundur.
İç altıgen dışbükey uçlu sıkma vidası (DIN 915): Özel kullanım senaryosu gerçek ihtiyaçlara bağlıdır.
Sıkma cıvatalarının özellikleri esas olarak cıvatanın çapını, uzunluğunu, aralığını, uç şeklini ve malzemesini içerir. Bu özellik parametreleri aşağıda gösterildiği gibi uygulamalarını önemli ölçüde etkileyecektir:
1. Çap: Cıvatanın çapı ne kadar büyükse, yük taşıma kapasitesi genellikle o kadar güçlüdür. Büyük mekanik yapılar gibi büyük yüklerin taşınması gereken durumlarda, daha büyük çaplı sabitleme cıvataları kullanılır; Daha küçük yüklerin olduğu ekipmanlarda, daha küçük çaplı sabitleme cıvataları kullanmak gereksinimleri karşılayabilir.
2. Uzunluk: Uzunluk, cıvatanın sabitlenen nesneye nüfuz edebileceği derinliği belirler. Daha uzun cıvatalar daha iyi sabitleme ve sağlamlık sağlayabilir, ancak sınırlı alanda daha kısa cıvatalar seçmek gerekebilir.
3. Aralık: Daha küçük aralıklı sıkma cıvataları nispeten daha iyi kendiliğinden kilitleme performansına sahiptir ve daha az titreşimin olduğu ve sık ayar gerektirmeyen durumlar için uygundur; daha büyük aralıklı cıvatalar daha hızlı vidalama hızına sahiptir ve hızlı montaj veya sık ayar gerektiren parçalar için uygundur.
4. Uç şekli: Farklı uç şekillerinin farklı işlevleri ve uygulama senaryoları vardır. Örneğin, düz uçlu sabitleme cıvataları sıkma sırasında temas yüzeyinde minimum hasara neden olur ve genellikle yüzey sertliğinin yüksek olduğu veya yüzey bütünlüğünün gerekli olduğu durumlarda kullanılır; Konik uçlu sıkma cıvataları sabitlenen nesneyi daha iyi gömebilir ve daha düşük sertliğe sahip malzemeler için uygundur; İçbükey uçlu sıkma cıvataları şaft uçları gibi silindirik yüzeyleri sabitlemek için uygundur; Dışbükey uçlu sıkma cıvatası belirli durumlara göre esnek bir şekilde uygulanabilir.
5. Malzeme: Malzeme, cıvatanın mukavemetini, korozyon direncini ve aşınma direncini belirler. Yüksek sıcaklık ve korozyon gibi zorlu ortamlarda, cıvataları sıkmak için paslanmaz çelik veya yüksek sıcaklık alaşımlı malzemeler gibi karşılık gelen dirence sahip malzemeler seçmek gerekir.

1. Genel cıvata bağlantılarında, basınç taşıma alanını artırmak için cıvata başı ve somunun altına düz rondelalar yerleştirilmelidir.
2. Düz rondelalar cıvata başı tarafına ve somun tarafına sırasıyla yerleştirilmeli ve cıvata başı tarafına genellikle en fazla 2 adet düz rondela, somun tarafına ise genellikle en fazla 1 adet düz rondela yerleştirilmelidir.
3. Gevşeme önleyici gerekliliklerle tasarlanmış cıvatalar ve ankraj cıvataları için, gevşeme önleyici tertibatın somunu veya yaylı rondelası kullanılmalı ve yaylı rondela somunun yan tarafına yerleştirilmelidir.
4. Dinamik yük taşıyan veya önemli parçaların cıvata bağlantıları için yaylı rondelalar tasarım gereksinimlerine uygun olarak yerleştirilmeli ve yaylı rondelalar somunun yan tarafına yerleştirilmelidir.
5. I-kirişler ve kanal çelikleri için, eğik düzlem bağlantıları kullanıldığında somun ve cıvata başının yatak yüzeyini vidaya dik hale getirmek için eğik rondelalar kullanılmalıdır.