0102030405
DIN 913 914 915 916 Hassas Yüksek Mukavemetli Sıkma Cıvatası
Cıvatalar nasıl kullanılır?KULLANMAK

Bu sıkıştırma cıvatalarına ilişkin standartlar aşağıdaki hususları içermektedir:
1. Genel özellikler: Diş çapları genellikle M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20 vb.; yaygın vida uzunlukları ise 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60 vb. şeklindedir.
2. Malzemeler: Alaşımlı çelik, karbon çelik, paslanmaz çelik, plastik, bakır vb.
3. Standartlar: GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1 vb.
Farklı uç şekillerine sahip sıkma cıvataları, farklı durumlar için uygundur:
Altıgen düz uçlu ayar vidası (DIN 913): Temas yüzeyi düzdür ve sıkıldıktan sonra yüzeye zarar vermez. Sert yüzeyler veya sık sık ayar gerektiren parçalar için uygundur.
Altıgen konik uçlu ayar vidası (DIN 914): Sivri konik ucuyla temas yüzeyine baskı uygulayarak düşük sertlikteki parçalarda kullanıma uygundur.
İçten altıgen konkav uçlu ayar vidası (DIN 916): Ucu konkavdır, genellikle şaft ucunu sabitlemek için kullanılır ve üst sıkma yüzeyi çoğunlukla silindirik olup yüksek sertliğe sahip parçalar için uygundur.
İçten altıgen dışbükey uçlu sıkma vidası (DIN 915): Kullanım alanı, gerçek ihtiyaçlara bağlıdır.
Sıkma cıvatalarının özellikleri esas olarak çap, uzunluk, adım, uç şekli ve malzeme gibi unsurları içerir. Bu özellik parametreleri, aşağıda gösterildiği gibi, uygulamalarını önemli ölçüde etkileyecektir:
1. Çap: Cıvatanın çapı ne kadar büyükse, taşıma kapasitesi de genellikle o kadar güçlüdür. Büyük mekanik yapılar gibi büyük yüklerin taşınması gereken durumlarda daha büyük çaplı bağlantı cıvataları kullanılır; daha küçük yüklerin taşındığı ekipmanlarda ise daha küçük çaplı bağlantı cıvataları gereksinimleri karşılayabilir.
2. Uzunluk: Uzunluk, cıvatanın sabitlenecek nesneye ne kadar derinliğe kadar nüfuz edebileceğini belirler. Daha uzun cıvatalar daha iyi sabitleme ve stabilite sağlayabilir, ancak sınırlı alanda daha kısa cıvatalar seçmek gerekebilir.
3. Adım: Daha küçük adımlı sıkma cıvataları nispeten daha iyi kendiliğinden kilitlenme performansına sahiptir ve daha az titreşim olan ve sık ayarlama gerektirmeyen durumlar için uygundur; daha büyük adımlı cıvatalar daha hızlı vidalama hızına sahiptir ve hızlı montaj veya sık ayarlama gerektiren parçalar için uygundur.
4. Uç Şekli: Farklı uç şekilleri farklı işlevlere ve uygulama senaryolarına sahiptir. Örneğin, düz uçlu bağlantı cıvataları sıkma sırasında temas yüzeyine minimum hasar verir ve genellikle yüzey sertliğinin yüksek olduğu veya yüzey bütünlüğünün gerekli olduğu durumlarda kullanılır; Konik uçlu sıkma cıvataları, sabitlenen nesneyi daha iyi gömer ve daha düşük sertliğe sahip malzemeler için uygundur; İçbükey uçlu sıkma cıvataları, şaft uçları gibi silindirik yüzeylerin sabitlenmesi için uygundur; Dışbükey uçlu sıkma cıvatası ise belirli durumlara göre esnek bir şekilde uygulanabilir.
5. Malzeme: Malzeme, cıvatanın mukavemetini, korozyon direncini ve aşınma direncini belirler. Yüksek sıcaklık ve korozyon gibi zorlu ortamlarda, sıkma cıvataları için paslanmaz çelik veya yüksek sıcaklık alaşımlı malzemeler gibi uygun dirençlere sahip malzemeler seçmek gereklidir.
1. Genel cıvata bağlantılarında, basınç taşıma alanını artırmak için cıvata başının ve somunun altına düz rondelalar yerleştirilmelidir.
2. Düz pullar, sırasıyla cıvata başı ve somun tarafına yerleştirilmelidir; cıvata başı tarafına genellikle en fazla 2, somun tarafına ise genellikle en fazla 1 düz pul yerleştirilmelidir.
3. Gevşeme önleyici özelliklere sahip cıvatalar ve ankraj cıvataları için, gevşeme önleyici tertibatın somunu veya yaylı rondelası kullanılmalı ve yaylı rondela somunun yan tarafına takılmalıdır.
4. Dinamik yüklere maruz kalan veya önemli parçaları taşıyan cıvata bağlantılarında, tasarım gerekliliklerine uygun olarak yaylı rondelalar yerleştirilmeli ve yaylı rondelalar somunun yan tarafına takılmalıdır.
5. I-kirişler ve kanallı çelikler için, somun ve cıvata başının temas yüzeyinin vidaya dik olması için eğimli düzlem bağlantıları kullanılırken eğimli rondelalar kullanılmalıdır.





