Leave Your Message
DIN 913 914 915 916 Прецизійний високоміцний затягуючий болт

Болт

Категорії продуктів
Рекомендовані продукти

DIN 913 914 915 916 Прецизійний високоміцний затягуючий болт

DIN 913, DIN 914, DIN 915 і DIN 916 є німецькими стандартами для промислових кріплень, відомих як "болти з внутрішнім шестигранником". Серед них:

DIN 913 - установчий гвинт з плоским шестигранником;

DIN 914 — установчий гвинт із внутрішнім шестигранним конусом;

DIN 915 стосується шестигранних опуклих установчих гвинтів;

DIN 916 - шестигранний увігнутий установчий гвинт.

    Як користуватися болтамиВИКОРИСТАННЯ

    XQ (1)1го

    Стандарти для цих затягуючих болтів включають такі аспекти:

    1. Загальні характеристики: діаметри різьби зазвичай включають M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20 тощо; Загальна довжина гвинтів: 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60 тощо.

    2. Матеріали: в тому числі легована сталь, вуглецева сталь, нержавіюча сталь, пластик, мідь тощо.

    3. Стандарти: такі як GB 77-2000, ISO 4026-2003, ANSI/ASME B18.2.1 тощо.

    Стяжні болти з різною формою кінців підходять для різних випадків:

    Установчий гвинт з шестигранним плоским кінцем (DIN 913): контактна поверхня плоска і не пошкоджує поверхню після затягування. Він підходить для твердих поверхонь або деталей, які часто потребують регулювання.

    Установчий гвинт із шестигранним конусом (DIN 914): він підходить для використання на деталях із меншою твердістю, використовуючи його гострий конус для притискання до контактної поверхні.

    Внутрішній увігнутий гвинт із внутрішнім шестигранником (DIN 916): кінець увігнутий, зазвичай використовується для фіксації кінця вала, а верхня поверхня затягування переважно циліндрична, підходить для деталей з високою твердістю.

    Опуклий гвинт із внутрішнім шестигранником (DIN 915): Конкретний сценарій використання залежить від реальних потреб.

    Технічні характеристики затягуючих болтів в основному включають діаметр, довжину, крок, форму кінця та матеріал болта. Ці параметри специфікації суттєво впливатимуть на їх застосування, як показано нижче:

    1. Діаметр: чим більший діаметр болта, тим сильніша його несуча здатність зазвичай. У ситуаціях, коли необхідно витримувати великі навантаження, наприклад, у великих механічних конструкціях, використовуються кріпильні болти більшого діаметру; В обладнанні з меншими навантаженнями використання кріпильних болтів меншого діаметру може відповідати вимогам.

    2. Довжина: довжина визначає глибину, на яку болт може проникнути в об’єкт, що кріпиться. Довші болти можуть забезпечити краще кріплення та стабільність, але в обмеженому просторі може знадобитися вибрати коротші болти.

    3. Крок: затягуючі болти з меншим кроком мають відносно кращі характеристики самоблокування та підходять для ситуацій із меншою вібрацією та відсутністю частого регулювання; Болти з більшим кроком мають більшу швидкість закручування і підходять для деталей, які потребують швидкого встановлення або частого регулювання.

    4. Кінцева форма: різні кінцеві форми мають різні функції та сценарії застосування. Наприклад, кріпильні болти з плоским кінцем мають мінімальне пошкодження контактної поверхні під час затягування і зазвичай використовуються в ситуаціях, коли твердість поверхні висока або потрібна цілісність поверхні; Затягуючі болти з конічними кінцями можуть краще закріпити закріплений об’єкт і підходять для матеріалів з меншою твердістю; Болти з увігнутими кінцями підходять для фіксації циліндричних поверхонь, таких як кінці валів; Гвинт з опуклим кінцем можна гнучко застосовувати відповідно до конкретних ситуацій.

    5. Матеріал: матеріал визначає міцність, стійкість до корозії та зносостійкість болта. У суворих середовищах, таких як висока температура та корозія, необхідно вибирати матеріали з відповідною стійкістю, такі як нержавіюча сталь або високотемпературні сплави для затягування болтів.

    XQ (2)g4l


    1. Для звичайних болтових з’єднань плоскі шайби слід розташувати під головкою болта та гайкою, щоб збільшити площу опору тиску.

    2. Плоскі шайби слід розміщувати відповідно на головці болта та на стороні гайки, і, як правило, на стороні головки болта має бути не більше 2 плоских шайб, а на стороні гайки, як правило, має бути не більше 1 плоскої шайби.

    3. Для болтів і анкерних болтів, розроблених з вимогами проти ослаблення, слід використовувати гайку або пружинну шайбу пристрою проти ослаблення, а пружинну шайбу потрібно встановити збоку від гайки.

    4. Для болтових з’єднань, що несуть динамічні навантаження або важливі деталі, пружинні шайби слід розміщувати відповідно до вимог конструкції, а пружинні шайби повинні бути встановлені збоку від гайки.

    5. Для двотаврових балок і швелерних сталей слід використовувати похилі шайби при використанні з'єднань у похилих площинах, щоб зробити опорну поверхню головки гайки та болта перпендикулярною до гвинта.