Bu lông siết chặt cường độ cao chính xác DIN 913 914 915 916

Bu lông siết chặt có nhiều hình dạng đầu khác nhau phù hợp cho nhiều trường hợp khác nhau:

Vít đầu phẳng lục giác (DIN 913): Bề mặt tiếp xúc phẳng và không làm hỏng bề mặt sau khi siết chặt. Thích hợp cho bề mặt cứng hoặc các bộ phận thường xuyên cần điều chỉnh.

Vít đầu côn lục giác (DIN 914): Thích hợp sử dụng trên các bộ phận có độ cứng thấp hơn bằng cách sử dụng hình nón sắc nhọn để ép vào bề mặt tiếp xúc.

Vít cố định đầu lõm lục giác bên trong (DIN 916): Đầu lõm, thường dùng để cố định đầu trục, bề mặt siết chặt phía trên chủ yếu là hình trụ, thích hợp cho các chi tiết có độ cứng cao.

Vít siết đầu lồi lục giác bên trong (DIN 915): Mục đích sử dụng cụ thể phụ thuộc vào nhu cầu thực tế.

Các thông số kỹ thuật của bu lông siết chặt chủ yếu bao gồm đường kính, chiều dài, bước, hình dạng đầu và vật liệu của bu lông. Các thông số kỹ thuật này sẽ ảnh hưởng đáng kể đến ứng dụng của chúng, như được hiển thị bên dưới:

1. Đường kính: Đường kính bu lông càng lớn thì khả năng chịu tải của nó thường càng mạnh. Trong những trường hợp cần chịu tải trọng lớn, chẳng hạn như trong các kết cấu cơ khí lớn, bu lông cố định có đường kính lớn hơn được sử dụng; Trong các thiết bị có tải trọng nhỏ hơn, sử dụng bu lông cố định có đường kính nhỏ hơn có thể đáp ứng được các yêu cầu.

2. Chiều dài: Chiều dài quyết định độ sâu mà bu lông có thể xuyên vào vật thể đang được cố định. Bu lông dài hơn có thể cố định và ổn định tốt hơn, nhưng trong không gian hạn chế, có thể cần phải chọn bu lông ngắn hơn.

3. Bước: Bu lông siết có bước nhỏ hơn có hiệu suất tự khóa tương đối tốt hơn và phù hợp với những tình huống ít rung động và không cần điều chỉnh thường xuyên; Bu lông có bước lớn hơn có tốc độ vặn vít nhanh hơn và phù hợp với những bộ phận cần lắp đặt nhanh hoặc điều chỉnh thường xuyên.

4. Hình dạng đầu: Các hình dạng đầu khác nhau có chức năng và ứng dụng khác nhau. Ví dụ, bu lông cố định đầu phẳng có thiệt hại tối thiểu cho bề mặt tiếp xúc trong quá trình siết chặt và thường được sử dụng trong các tình huống có độ cứng bề mặt cao hoặc yêu cầu tính toàn vẹn của bề mặt; Bu lông cố định đầu hình nón có thể nhúng tốt hơn vật thể được cố định và phù hợp với các vật liệu có độ cứng thấp hơn; Bu lông cố định đầu lõm phù hợp để cố định các bề mặt hình trụ như đầu trục; Bu lông cố định đầu lồi có thể được áp dụng linh hoạt theo các tình huống cụ thể.

5. Vật liệu: Vật liệu quyết định độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn của bu lông. Trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và ăn mòn, cần phải chọn vật liệu có khả năng chống chịu tương ứng, chẳng hạn như thép không gỉ hoặc vật liệu hợp kim chịu nhiệt độ cao để siết bu lông.